中国设备工程专家智库专家，中央储备粮大连直属库有限公司动力设备科科长、高级工程师田刚毅退休前的最后一次演讲节选

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各位新同事：

大家好！欢迎加入咱们大家庭。

我是中央储备粮大连直属库有限公司（简称“中储粮”）动力设备科科长、高级工程师田刚毅。曾获得中储粮集团公司“劳动模范”称号，所带领的团队和党支部先后获得国资委首批“中央企业基层示范党支部”、中储粮集团公司首批“技能拔尖人才工作室”、中国设备管理协会“示范工作室”、“辽宁省劳模创新工作室”“大连市劳模创新工作室”“大连市工人先锋号”等荣誉称号。

今天按照中储粮年度培训计划，结合我个人的实际工作，为各位新同事讲一讲我是如何用“工匠精神”践行“宁流千滴汗、不坏一粒粮”守护“大国粮仓”的。

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“功成不必在我，功成必定有我”

敬业是从业者基于对职业的敬畏和热爱而产生的一种全身心投入的认认真真、尽职尽责的职业精神状态。中华民族历来就有“敬业乐群、忠于职守”的传统，敬业是中国人的传统美德，也是当今社会主义核心价值观的基本要求之一。

敬业是无论在哪个岗位都兢兢业业、任劳任怨、热情饱满，与年龄无关，与职位无关，与岗位无关，只有本心、本性、本真，并把自己的工作当作一种精神享受的人生体验，是对事业和工作极端认真负责的态度，“功成不必在我，功成必定有我”。

2007年3月4日，受寒潮大风、爆发性温带气旋以及天文大潮的共同影响，大连出现自1951年有气象记录以来历史同期最强暴风雨天气，瞬时风力达到13级，陆续出现雨、雪、冰冻和强风等恶劣天气，港口和锚地所有船只均发生走锚现象，全市因路灯、树木、围挡墙、房屋顶盖等受损严重而导致交通瘫痪。我当时是公司的设备处长，负责全公司的仓储生产和港口设备的安全生产维修保障工作，我想在前、冲锋在前，按照风暴潮安全管理预案要求，提前5小时在风暴潮到来前赶到公司，成为当天其他领导和员工无法到达库区现场的最高临时抢险指挥者。我冒着狂风暴雨道路结冰无法行车、树木倒伏障碍物多等诸多危险，在确保自身安全的前提下，组织值班人员徒步成功完成了库区筒仓粮食安全巡查和港口大型装卸船机、门机、岸桥的锚定安全检查，确保了公库区人员安全、粮食安全、设备安全、供电安全且无任何损失，出色完成了现场指挥抢险工作。

2018年8月20日，是我一辈子不会忘记的日子。那一天，台风“温比亚”过境大连，我早晨6点就从家里出发，在台风中逆行，赶在暴雨来临全市道路瘫痪之前及时来到公司库区现场，投入到库区低洼地区、筒仓地坑区域等重点防范区域的防汛保粮工作之中，即便是在现场巡查一号卸粮坑漏雨时因地面湿滑而摔伤右踝关节的情况下，也一直咬紧牙关从7:30坚持到9:00全体员工都到岗安排好防汛保粮工作。为不影响其他人工作，我独自开车去了医院，因为是右脚踝骨折，路上换挡踩离合器真是疼痛万分，只得一路咬着牙忍着痛勉强开到医院。直到中午12:00医院诊断为骨折后需要签字手术，才不得已告知了公司和家人办理了住院手术手续。

精益求精，塑造追求极致的职业品质

精益就是精益求精，是从业者对每件产品、每道工序都凝神聚力、追求极致的职业品质。能基业长青的企业，无不是精益求精才得以成功。

精益求精，流水争先，靠的是绵绵不绝、持之以恒，每一天工作都是建立在前一天基础上的。放眼周边，但凡工作优秀的，有几人不是如此？

2000年，全国首条最先进的电热水器生产线在大连进行安装调试，包括德国艾斯曼最先进的电热水器内胆搪瓷生产设备线、德国瓦格纳全套静电喷涂生产线、美国杰特耐焊接生产线等。整套生产线安装调试完成后，试运行的生产节拍高达1分钟以上，始终达不到每29秒生产1台的额定生产节拍，我当时是这个项目的主要负责人兼工艺设备部长，面对不同国家、不同的生产线组合，为达到额定生产节拍，我从近百道工序的第一道工序入手，从设备安装精度、工具配置情况、人员操作情况、工序间转换情况等各个方面逐个检查并亲自测试，针对大多数安装人员99%“差不多”基本合格的思想和现场出现的问题进行针对性精益改善，最终使得每道工序100%达到或超过额定生产节拍。

2014年，我刚到大连库动力设备科时，发现有1台刚更换轴承的移动皮带机间隔不到1天就要再次更换轴承。通过查看上半年更换的414个轴承的维修数据记录，发现这段时期更换轴承占到了维修工作总量的43%，小轴承里一定有大文章！我下决心要把这个文章做下去。于是，盯着每一个轴承更换过程和现场使用情况，一个细节也不放过。功夫不负有心人，轴承频繁损坏的原因终于被我找到了，一是维修人员在更换安装轴承加热时，为图方便，就近采用车间开水房的开水对轴承进行加热，这样不仅会破坏轴承的润滑，残余的水渍还会加速轴承的损坏；二是维修人员在安装轴承时用锤子直接敲击轴承内外环和滚动体、错误使用不同型号润滑油和润滑脂混合润滑等；三是轴承两端密封盖极易脱落进而污染轴承，导致轴承过早失效损坏，这也是轴承频繁损坏最重要的原因。我对发现的问题立即进行整改，制定了新的轴承更换维修安装工艺，采购了适合粉尘污染环境使用的、具备5层密封的轴承替代原先使用的单层密封轴承。尽管新轴承的采购成本略高，但性价比也较高，停机次数也显著降低，频繁维修更换的现象也没有了。通过近几年的维修数据分析，这一技术革新每年节省的材料费用在5万元以上，延长设备使用寿命3倍以上。第一批2015年初更换在移动设备上的轴承至今仍在安全平稳地运行中，轴承维修工作量已经从2014年的43%下降到目前的不到2%。一个小轴承，解决了大问题。

心无旁骛，专注钻研勇当技术“领头羊”

专注就是内心笃定而着眼于细节的耐心、执着、坚持的精神，是一种几十年如一日的韧性与毅力，这也是一切“大国工匠”所必须具备的精神特质。“术业有专攻”，一旦选定行业，就一门心思扎根下去，心无旁骛，在一个专业上不断积累优势并在这一领域成为“领头羊”。

我出生在一个教师之家，从懂事起，父母就把“择一事终一生、优秀是唯一出路”印在了我的脑海中。因此，我一直专注于生产维修技术一线并持之以恒坚持学习提升，因为专注而自信，因为自信而更专注，先后取得了高级机械工程师、高级设备管理工程师2个高级专业技术资格证，2013年入选中国设备工程专家智库专家成员，一步一步锻炼成长为实践经验丰富并集生产加工工艺、设备维修、信息化管理等方面技能于一身的多面手，多次获得大连市青工状元、新长征突击手、优秀中层干部、集团公司劳动模范等荣誉称号。

中粮北良港是世行贷款项目，1997年开始筹建，2002年5月10日正式建成并对外开放，在装卸、转运、仓储、计量、检验及粮情监测等各个环节实现了自动化控制，是迄今为止世界上最先进、规模最庞大、功能最齐全的现代化散粮进出口港之一，实现了粮食储运的散装化、规模化、自动化、机械化和信息化，效率高、成本低、功能齐全，适合于大宗散装化粮食仓储生产作业。面对2万多台主要设备的生产操作及维修，生产操作人员依赖仓储生产工艺流程图进行出入库、装卸车及装卸船等仓储生产作业，设备维修人员依赖设备总装图、零件图等进行预防性维修及应急维修，经常因为仓储生产报修与故障设备部件位置复杂需要反复确认沟通，耽误仓储生产，甚至发生误操作及安全生产事故。针对这种情况，我发挥自己专业技术优势，运用CAD将设备总装图与仓储生产工艺流程图进行整合，创新绘制了仓储设备及工艺一览图，并给每位维修人员和生产操作人员打印一份随身携带，使得生产和维修人员准确、快捷、高效地查找到复杂仓储生产工艺流程上的任何关键设备位置，大大提高了仓储生产操作及维修作业效率，确保了仓储生产安全无忧运转。

2001年，MRO——战略性的维护（Maintenance）、维修（Repair）和运营（Operation）公司作为全球领先的设备资产管理EAM 解决方案提供商进入我国。2003年，公司准备引入这一先进的管理软件，我当时作为设备处长和全国粮食港口仓储行业首任设备资产管理EAM项目经理，为尽快了解并有效管理仓储生产设备设施、现场信息技术传输硬件与设备资产管理EAM软件的开发、实施、运行，自行购买了各类专业书籍开始自学，半年内夜以继日地集中一切可利用的时间学习钻研、专注这一件事，从Project、Visio熟练掌握开始，很快从设备资产管理EAM管理软件“小白”变身为行业专家，成为粮食仓储港口设备行业设备资产管理EAM第一人，并担任东北特钢设备资产管理EAM实施顾问。我所负责的设备资产管理EAM项目，也成为MRO最成功的案例。

创新突破，带领团队完成创新成果100余项

工匠精神的核心是追求科技创新、技术进步、追求突破、追求革新。以科技创新、技术进步为核心的企业，是民族振兴、经济发展的动力源泉。

我在工作室的醒目位置设置了“创新改善十大原则”展板，通过“打破固有观念、改善从我做起”等内容，时刻提醒全体员工进行创新改善。

从“无尘流管改造创新”到“火车卸车坑创新改造为汽车火车两用卸车坑”，再到获得国家实用新型专利的全自动化的卸料装置——“集装箱散粮自动卸粮机械”的问世，我带领团队通过技术创新大大提高了生产效率，有力地推动了企业降本增效。在充分展示央企良好形象和社会担当的同时，实现了社会效益和经济效益的双赢。

作为基层管理者，我坚持把党建工作与业务工作紧密结合，针对库区面积大、资产规模大、设备设施陈旧、作业量大、生产不停歇、维修人员不足等诸多难题，创新使用先进的掌上点检仪、振动监测仪、频闪仪等先进维修维护监测手段，按照设备全寿命周期管理理念，以“建立仓储设施设备维修维护机制，确保仓储设施设备运转正常、使用安全”为指导思想，把“EAM设备资产信息化和标准化建设”“5S管理”“杜邦安全管理十大理念”等管理手段有效结合。创新建立了基层党支部和工作室的“11136”工作法，始终把强化安全生产、创新发展当作第一任务，把“优秀是唯一出路”作为工作室的座右铭，多年来持之以恒坚持早班会安全维修技术交底、三级点检定修管理等创新管理工作，踏踏实实带领团队安全高效服务仓储生产，推动了团队安全生产和创新发展建设全方位、多层次、立体化发展，连续多年实现“零事故、零伤害、零损失”。

通过把安全和创新责任落实在平常，多年来维修班组无“三违”现象发生，平均每年完成创新改造计划15项以上；通过把安全和创新工作抓在日常，确保创新改造与仓储生产紧密结合；通过把安全和创新压力传导在经常，工作室每年平均完成内部安全及维修技术等专题OJT在职培训40余次、OPL培训160余次，目前高级技师以上人才占比53%，多能工复合型人才占比76%，成为促进公司可持续发展的骨干力量。

工作室一直坚持“三直三现”、现场5S“六源查找与处理”等安全创新管理手段，正确处置发生在本班组和作业场所的各类事故或隐患，每年完成3000余项日常维修项目，预防性工单比率达到92%，每年发现并处理各类设备设施的安全隐患有2000余起，形成了主动性、状态监测为主的预防性隐患查找处理的三级点检设备管理体系，安全、高效地保障了全库4600多台套设备安全稳定运行。

多年来，我带领团队完成创新成果100余项，为公司创造价值超过1200余万元，取得国家实用新型专利12项和软件著作权4项，各类研发成果荣获国家级和省级等多项殊荣，为仓储安全稳定高效生产作出了重要贡献。

优秀的团队和优秀的员工，一定是能够担当重任、时刻存有荣誉心和敬业精神的团队和员工。只有把团队和自己的工作做到最好，才能无愧于党和国家、无愧于中储粮、无愧于他人、更无愧于自己。

未来，新入职的你们将承担起继续打造“知识型、技术型、创新型、制度化、规范化、品牌化”守护大国粮仓的新型团队，成为职业道德高尚、素质过硬、事迹突出的有技能、有活力、有追求、可持续发展的“大国粮仓”守护者。

最后，感恩中储粮为我和团队成长搭建的良好平台。

（李琪摘编）