本刊通信员   任荣

为了对集团所属企业设备资产提供规范化、精益化、科学化的管理，实现企业设备资产效益最大化运营，中电投集团在多年研究分析国内外相关资产管理软件架构的基础上，决心倾力打造一套适合国情、融入点检定修思想的生产过程管理控制系统（简称PMS），并选定在通辽电厂（以下简称“通辽电厂”）进行试点。

通辽电厂总装机容量为1400MW，为4台200MW凝汽式发电机组和1台600MW空冷机组，于1985年始陆续投产发电。企业因为设备管理工作扎实有效，2008年获得“全国电力行业设备管理工作先进单位”光荣称号。

经通辽电厂和实施商南京朗坤软件有限公司的共同努力，目前系统已全部投运，项目顺利完成。通过实施PMS项目，通辽电厂大大地提高了点检定修管理水平，探索出一条在一体化业务平台基础上，进行全面点检定修应用的新模式。

PMS点检定修

管理系统主要功能

PMS点检定修管理平台集设备管理、缺陷管理、预防性维护管理、状态检修管理、工单管理、项目管理和物资管理等于一身，基于SOA架构，采用J2EE技术、纯B/S模式，通过采用大量的富客户端技术（WEB2.0技术、Flex技术）来改善应用体验。提供柔性、敏捷、图形化交互操作的工作流平台、业务设计平台和系统管理平台，保证点检定修管理平台具有可持续增长能力。

PMS点检定修管理以设备台账为基础，工单的策划、执行、分析、总结为主线，按照故障检修、预防性维护、状态检修等检修模式，综合全面预算管理及备品配件的采购管理、库存管理等，实现资产的全生命周期管理。

PMS点检定修

管理平台特点

●　全面性（创新的一体化管理平台）

PMS点检定修管理平台实现了点检管理、定修管理、物资管理、项目管理、合同管理、运行管理、安全管理等生产经营活动一体化；创造性地融入生产实时、预算管理等管理系统，实现了以巡点检5层防护及SIS点检为主要点检手段，项目和工单为主要定修管理载体工具，以预算管理为主要成本控制手段、成本日志为财务接口纽带，新物流模式下的点检定修管理体系，实现了点检定修工作可靠性、经济性及安全性相统一。

●　闭环的设备管理平台

点检定修设备管理是一个闭环管理、持续改进的过程。点检定修管理系统具备清晰的持续改进思路，依托系统内建立的技术标准体系，可实现两个持续改进的闭环：一是由设备技术标准、业务模块、设备综合分析及设备技术标准组成的综合持续改进闭环；二是由设备检修、维护保养、设备点检三个业务模块内部构成的持续改进闭环。

●　检修文件包深化应用

检修文件包是点检定修体系的核心管理对象，是点检定修系统实现PDCA管理的最小单元。系统将检修文件包和一般EAM软件的项目、工单、标准工作进行了映射，使其变成可执行的标准、可管理的对象、可对标的执行单元。除对检修工艺、物料、人工、资源进行管理外，还将检修质量管理、安监环管理落到实处。

●　实现点检定修管理平台与SIS平台融合

厂级监控管理系统（SIS）以提高设备系统运行效率和提供设备维护策略指导为主要应用目的，为了深化以设备管理为核心的EAM应用，必须处理好和SIS产品集成应用的问题。

通过点检定修系统与SIS的融合，进一步提高了点检数据的实时性、真实性、全面性，为设备劣化趋势分析提供了丰富的分析数据。通过与SIS融合，实现了部分设备的预防性检修策略，自动触发维护工单，提高设备维护效率，提高设备的可靠性和延长设备生命周期，拓展和深化了点检定修管理平台和SIS平台的应用。

●　基于设备统一数据库，形成点检定修的辅助决策平台

将不同数据来源、不同类型的设备数据进行了重新定义和抽取，形成了设备一体化数据库。并在此基础上对设备进行动态的分析，结合静态的设备综合数据优化检修决策。

●　完善定修成本管理，实现企业成本领先战略

点检定修系统以预算管理为定修成本控制手段，在检修项目合同建立、项目合同付款、项目物资需求计划申请和项目物资出库等环节，对检修费用进行事前监控、事中控制、事后分析。系统以工单、合同为载体，对检修成本进行统计、分析。创造性地解决了国内大部分企业实施资产管理软件时“宏观上难以归结项目检修成本，微观上难以跟踪设备成本”的诸多难题。

完备的检修费用预算，实用的定修成本管理是系统建设的一个重要亮点，使其不只是一个简单的检修技术平台，而是全面考虑设备维护可靠性、经济性的综合设备管理平台。

PMS点检定修

管理平台实施

通辽电厂实施全面点检定修管理平台，主要经历了3个阶段。

第一阶段：进行设备管理的基础规范、技术标准、业务流程的建立工作。分步实施物资等基础应用模块。

第二阶段：体系性地实现故障检修、预防性维护和基于设备劣化趋势分析的状态检修等检修策略。

第三阶段：连通所有业务环节，实现一体化应用，通过项目管理和工单管理，实现了设备管理工作的技术管理、成本管理、质量管理和安全管理，实现设备管理工作从策划、执行到完成和分析的全过程闭环管理，形成一个持续改进的设备绩效管理和分析平台。

在整个点检定修平台实施过程中，重点做了以下工作：

从应用出发合理进行设备KKS编码；进行设备分级；形成设备检修技术标准；策划点检“八定”；检修文件包策划；实施设备检修策略，实现全部设备可控、在控；实施等级检修，实现检修业务一体化。

PMS点检定修管理平台实施取得了显著效果：一是规范了业务处理模式；二是管理过程可控、在控；三是有效地控制了生产成本。