特约撰稿人/南京朗坤软件有限公司 魏小庆

魏小庆，计算机硕士、MBA，高级工程师，现任南京朗坤软件有限公司总经理。长期从事企业资产管理（EAM）软件的研究和实施工作，对设备点检定修体系有深刻认识，已发表设备管理信息化论文多篇，是朗坤软件企业资产管理软件的总设计师。

设备全寿命周期管理（LCM，Life Circle Management）始于设备的规划，终于设备的淘汰。是从长期效益出发，应用一系列先进的技术手段和管理方法，以设备全寿命周期整体最优为管理目标，从设备规划设计、采购、安装调试到运行、维修、报废的整个寿命周期，避免短期成本行为。打破部门界限，将规划、基建、运行等不同阶段的成本统筹考虑。始终要以企业的长期盈利为出发点，追求设备资产经济效益最大化，综合考虑全寿期内与设备相关的所有成本费用，在最佳的可靠性水平和有效地利用资产之间寻求平衡，找出LCC最低的方案。

通过基建期与运维期的双向延伸，夯实LCM基础

基建期管理包含从规划决策、采购、物流、库存，到安装调试、试运转的全部过程。加强设备基建期管理工作，不仅能够合理规划设备购置成本，还可减少设备运维费用，在企业管理中的作用日益突显。

要实现基建期与运维期的双向延伸，需要牢固树立“基建为生产，生产为经营，经营为效益”的管理理念，要求生产运行人员提前介入基建活动中，站在生产的角度提出问题，用基建的方式去解决问题。从设备招投标、评标到设备监造、安装再到设备调试、机组启动，生产人员要全程跟踪、全程参与。管理人员要始终树立为运维服务的思想和长远的责任意识，以设备的长周期稳定运行为目标，及时发现和解决设备在设计、安装、调试中的问题，主动消除基建过程中的各种隐患，努力实现高标准达标投产。

优化运维期资源配置，降本增效

运行维修管理是为防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，包括设备检查、监测、诊断以及修理、更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。因此，设备运维的方案制定要以寿命周期成本最低为目标，合理安排维修计划及相关资源与活动。通过采取设备定期轮换和离线修复保养等方法，延长设备的服役时间，提高设备可利用率，降低重置成本；通过优化安排维修资源得以降低维修成本，从而提高企业的经济效益。

建立报废管理体系，充分挖掘设备剩余价值

设备报废管理是设备在其功能范围内达到使用寿命或使用期限，或是设备发生意外事故而导致其使用功能完全丧失后对设备台账、资产卡片、实物进行处理的全过程管理，是LCM的最后环节。通过建立完善的设备报废制度和报废管理流程，使报废设备的变卖或转让等处置过程始终处于受控状态。不仅有利于在设备报废之后，对设备整体使用经济性，可靠性及其管理成本作出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，也有利于加强对设备残值的管理，从而使LCM形成闭环。

依靠一体化信息平台，为LCM提供保证

为了达到对设备全寿命周期的合理管理，必须构建一个适合本企业的LCM一体化信息平台。该平台应融入LCM理念，通过基建管理、运维管理、报废管理等业务融合，从设备设计、采购开始，直至设备运行、维护、报废进行全寿命周期管理，将随机备品备件自动转入生产期库存；将基建期图纸、采购、资料信息带到设备台账中，实现对设计数据、采购数据、施工数据、安装数据、调试数据等后期移交和设备系统生产运维所需要的完整数据平滑过渡，实现发电企业的知识一体化、资产价值一体化、设备全寿命管理，实现基建、生产一体化，提升企业资产利用率，增强企业投资回报率。同时结合成本管理、财务管理，既实现对资产过程管控，更实现对资产价值的管理。

建立设备资产台账，实时掌控企业设备资产状况

通过系统梳理科学规划，建立设备资产分类标准和设备资产编码标准，以统一的资产编码为纽带，逐步形成完善的设备资产台账，为设备管理的集中化、体系化、标准化建设提供保障。同时，以设备资产台账为核心，以工单为主线，建立统一的设备数据库，将设备的静态信息与动态信息进行有效地整合，并关联企业其他业务协同应用，实现管理、控制、经营的一体化应用。

保证价值与实物统一，实现资产价值一体化

保证价值和实物统一的工作应从基建期开始策划。从设计阶段的设备清单、到采购阶段的设备采购订单，再到到货安装的具体设备，最后到财务账上反映的固定资产台账，在此过程中，通过建立设备清单和固定资产的映射关系，不仅可以快速准确的实现转固工作，同时也是确保实现帐物相符重要保证。

建立体系化的维修策略，实现资产保值、增值

通过建立体系化的设备资产维修策略（故障检修、计划性检修、状态检修），并针对不同类型的设备资产采用不同的维修策略，保证设备资产可控、在控，提高设备资产的可靠性，实现设备资产保值、增值。

基于故障的缺陷管理，建立设备故障知识体系，辅助设备检修和可靠性分析；基于计划性策略的预防性维护，提高对设备的预知性和预测性；基于定期维修策略的项目管理，保障设备的可靠性，维护的经济性。

深化检修标准作业，提升检修作业水平

检修标准作业是设备资产管理的核心管理对象，是设备资产管理实现PDCA管理的最小单元。将检修标准作业与工单、项目、标准工作等进行映射，使其变成可执行的标准、可管理的对象、可对标的执行单元。通过对检修工艺、质量、安全措施、危险控制措施、环境控制措施、备件材料、资源、人员工时等信息进行管理，全面提升检修工作的标准化、精细化水平。

控制备件管理预算，提升设备维护经济性

将设备检修和备件供应集成在一个公用的数据库平台上，通过采购管理、库存管理等模块，及时对备件需求、采购、订货、库存和供应等环节进行管控，同时提高备件对设备检修的响应速度，节约检修时间，合理制定各类备件储备定额，并通过预算加强成本控制，从而有效降低库存资金占用和检修成本，提升设备维护的经济性。

在工业4.0时代和两化深度融合国家战略背景下，通过应用信息化的手段推动设备全寿命周期管理能力提升，不仅可以提升设备的可用性、安全性、生产力和性能，提高企业资产管理水平，优化企业资产管理，提高企业的核心竞争力，而且能有效降低企业生产成本，使企业资产实现更大价值，为企业带来更可观的经济效益。