—基于互联网+大数据点检定修管理系统的新发展

特约撰稿人：南京朗坤自动化有限公司任荣

随着科技发展，目前火力发电厂的设备朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化的方向不断迈进，发电企业的生产过程已经逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接完成。

设备自动化程度日益提高，带来的便利是人员在操作方面越来越简单，而在设备管理方面对人员的技术逐步提升，企业生产管理主体由生产操作方面逐渐转向设备管理维修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全、环保等方面的因素，设备的突出作用尤为重要。因此，对设备的管理和维修便成为生产工作的重心。

然而，对于企业的设备维修，在业内也存在有多种不同的看法：

一是事后维修（故障维修）。

事后维修是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修。在 18世纪工业化生产开始以后的很长时期，设备维修主要是采取事后维修。

二是预防维修。

从 19 世纪后期开始，重工业系统逐步形成，发展到流水线生产，逐步实现机械化。从 20 世纪 40 年代起的第三次产业革命开始，科技突飞猛进，设备逐步实现自动化。相应地设备维修管理也逐步推行预防维修管理。这个时期，操作与维修有了专业分工，步入“专修”阶段。它是以时间为基础的维修，是一种强制性维修手段。我国电力企业的维修体制，长期以来执行这种传统方式，有的企业沿用至今。在这种体制下，存在大量的“过维修”现象，维修费用高，综合效率低，当然也会发生“欠维修”现象。

三是预知维修（状态检修）。

预知维修即状态检修，是以设备状态为基础的维修。设备在设计上广泛采用自动监测系统，实行在线监测，在维修上采取了高级诊断技术，实行离线监测，根据状态监测和诊断技术提供的信息来判断设备异常，预知设备故障，在故障发生前适当时机进行维修。

四是社会大系统设备维修。

社会大系统设备维修是基于设备的一生管理理念为基础，它跳出企业内部专业维修的圈子，重点研究从设备技术开发研究、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的整个寿命周期全过程的维修管理。

五是维修预防。

维修预防是设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计、制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，又称为无维修设计。使用这类设备，其维修概率趋于零。采用维修预防，设备可靠性特别高，但费用也特别高。目前主要用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。

以上在线监测、社会大系统设备维修、维修预防等由于需要安装自动化监测设备或者是设备生产工艺方面的要求，导致相关费用及成本等居高不下。

那么，设备管家们如何换一把“新锁”，把工作做得更到位呢？

朗坤基于设备管理发展规律以及企业自身的实际情况，提出实施成本领先战略，创建全面点检定修管理的方略。将传统的设备维修方式与先进的维修方式进行了有机的结合，降低企业设备维修成本，又实现了企业设备的可靠性与利用率。其具体的应用平台架构如下：

该系统基于一体化应用平台LiEMS进行建设，将巡点检终端与巡检系统进行有机结合，与企业的人、财、物相关系统打通，实现全面的点检定修管理。

移动巡检终端

关键技术，你掌握了多少

移动物联网技术

为满足各级领导和设备管理人员对于设备巡检状态的应用需求，我公司基于移动互联网及实时数据传输技术，通过智能手机移动应用软件实现对于点检信息的统计分析及信息追溯。

状态监控与故障诊断技术

在权限允许的情况下，设备信息通过网络接入诊断平台，实现专家对现场预警机组进行远程诊断服务。

移动报警技术

系统可以按照缺陷的评级，通过移动网络，推送相应的缺陷报警信息到管理者或者相关业务人员的移动设备上，提醒及时处置。

主要功能，你了解吗

巡检路线测项定义

根据用户现场实际的情况，定义巡点检的路线、区域和测项，支持模板数据批量的导入。

设备状态诊断

现场点检数据上传至云端，远程支持中心对这些数据进行分析并结合以往数据进行初步判断，由权威专家组成的顾问团利用大数据分析技术给出点检定修建议，进行设备健康云端监测，实现预知维修。

设备状态诊断图

设备优劣化趋势分析

设备优劣化趋势分析

通过现场巡点检采集上来的温度和振动数据进行分析和挖掘，能对设备的重要参数绘制出趋势分析图表，从趋势图中可以估计设备参数的状态，在设备出现故障前进行检修，并可自动生成分析报告。

动态路线

设备管理者可以利用GPS技术在系统中绘制巡点检轨迹图，通过地图上显示每个设备管理人员的位置，记录巡检过程中发现问题的时间和内容，在遇到突发情况时还可以及时协调人员进行紧急任务的处理。

平台特点，你一定要知道

全面性（创新的一体化管理平台）

点检定修管理平台实现了点检管理、定修管理、物资管理、项目管理、合同管理、运行管理、安全管理等生产经营活动一体化；创造性地融入生产实时、预算管理等管理系统，实现了以巡点检五层防护及SIS点检为主要点检手段，项目和工单为主要定修管理载体工具，以预算管理为主要成本控制手段、以成本日志为财务接口纽带，新物流模式下的点检定修管理体系，实现了点检定修工作可靠性、经济性及安全性相统一。

闭环的设备管理平台

点检定修设备管理是一个闭环管理、持续改进的过程。点检定修管理系统具备清晰的持续改进思路，依托系统内建立的技术标准体系，可实现两个持续改进的闭环：一是由“设备技术标准——业务模块——设备综合分析——设备技术标准”组成的综合持续改进闭环；二是由设备检修、维护保养、设备点检三个业务模块内部构成的持续改进闭环。

检修文件包深化应用

检修文件包是点检定修体系的核心管理对象，是点检定修系统实现PDCA管理的最小单元。在本系统将检修文件包和一般EAM软件的项目、工单、标准工作进行了映射，将其变成可执行的标准，可管理的对象，可对标的执行单元。除对检修工艺、物料、人工、资源进行管理外，还将检修质量管理、安监环管理落到实处。

实现点检定修管理平台与SIS平台融合

厂级监控管理系统（SIS）是电力企业，特别是发电企业信息化建设的重要建设内容。SIS以提高设备系统运行效率和提供设备维护策略指导为主要应用目的，在电力行业，为了深化以设备管理为核心的EAM应用，必须处理好和SIS产品集成应用的问题。

通过点检定修系统与SIS的融合，进一步提高了点检数据的实时性、真实性、全面性，为设备劣化趋势分析提供了丰富的分析数据。通过与SIS融合，实现了部分设备的预防性检修策略，自动触发维护工单，提高设备维护效率，提高设备的可靠性和延长设备生命周期。拓展和深化了点检定修管理平台和SIS平台的应用。

基于设备统一数据库，形成点检定修的辅助决策平台

将不同数据来源、不同类型的设备数据进行了重新定义和抽取，形成了设备一体化数据库。并在此基础上对设备进行动态的分析，结合静态的设备综合数据，进行优化检修的决策。

完善定修成本管理，实现企业成本领先战略

电力市场的竞争越来越激烈，使得发电企业不得不关注自身发展战略和成本管理战略，在战略发展和运营中实现“管理优、成本低、效率高、效益好”，使企业的核心竞争力保持在领先水平。

点检定修系统以预算管理为定修成本控制手段，在检修项目合同建立、项目合同付款、项目物资需求计划申请和项目物资出库等环节，对检修费用进行事前监控、事中控制、事后分析。

系统以工单、合同为载体，对检修成本进行统计、分析。创造性地解决国内大部分企业实施资产管理软件时“宏观难以归结项目检修成本，微观上难以跟踪设备成本”的诸多难题。

完备的检修费用预算，实用的定修成本管理是系统建设的一个重要亮点，使其不只是一个简单的检修技术平台，而是全面考虑设备维护可靠性、经济性的综合设备管理平台。

实施效果，一体化平台助力点检定修

该系统对所属企业设备资产提供规范化、精益化、科学化的管理，实现企业设备资产的最大化效益运营。将点检定修思想融入生产过程管理，探索了一条在一体化业务平台基础上，进行全面点检定修应用的新模式。

规范业务处理模式

点检定修管理平台管理按公司审定的统一规范化流程处理，流程的启动、每个节点的使用和对应的操作都按预先制定的规则进行，系统会将业务主动推给规定的处理者。

管理过程可控在控

业务流程上的操作命令的执行都是有条件的，业务在不同的状态需要不同的操作，操作错了系统将“亮红灯”，提示操作者去完成指定的工作或等待条件。

实现生产成本的有效控制

系统基于朗坤一体化平台LiEMS，可以依据工单为载体，对维护、维修工程中涉及的预算和发生的物资、人工、资源及其他费用进行跟踪管理，并自动更新到设备台账。工单可从物资、人工、资源、费用四个方面来统计成本。工单成本是作业成本的数据基础，是统计设备和设备位置成本的来源。以成本日志为财务接口纽带，实现新物流模式下的点检定修管理体系。

总之，点检定修管理平台建设结合了企业设备管理的相关技术，遵循行业发展规律，正逐步融入到企业生产经营的各个方面，提高了企业管控能力和管理水平，提高了企业竞争力和企业技术创新能力，其长期效益正在逐步突显。