—从中国联合水泥集团南阳分公司看能源管理

特约撰稿人：朗坤智慧科技股份有限公司产品副总监凡福林    

2016年上半年水泥行业主营业务收入降幅再次收窄，全行业利润总额虽进一步增加，但同比仍有较大降幅。在此期间，水泥行业经济效益出现积极向上的迹象，然而行业整体经济运行状况仍然不容乐观。

为促进建材行业中长期健康发展，供给侧结构性改革势在必行。工信部下发《原材料工业两化深度融合推进计划》中指出，计划推进六项工程，其中第三项为智能工厂示范工程，建成一批生产装备智能、生产过程智能、生产经营智能的智能化工厂。2016年5月，国务院办公厅《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》出台，在供给侧改革指导下，将会加快去产能、降成本进程，全行业要解放思想，用多种创新实践来完成这一阶段的重要工作。

在降成本方面，企业可围绕生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、供应链管理、辅助决策6个方面开展智能化应用，实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化，提高运行效益。以中国联合水泥集团南阳分公司（以下简称南阳中联）为例，通过与朗坤的合作，打造了一个先进智能的能源管理中心，各项能效指标均得到大幅提升。据统计，2015年度，南阳中联的熟料综合电耗55.6kW·h/t，同比降低2.08 kW·h/t；熟料实物煤耗同比降低3.4 kg/t；降低水泥综合电耗折合人民币约140万元。

能源管理系统助推水泥行业智能化

生产过程透明化：南阳中联能源管理系统使用之前，各级管理人员都是采用电话、短信等传统方法了解生产现场的情况，经常发生了解信息不及时，发生事故处理滞后，事件追踪查找困难等情况。朗坤能源管理系统上线后，通过配套的实时数据库软件，把生产及能耗数据实时动态的采集、存储，整个采集数据和实际生产工艺现场数据保持同步。同时，实时数据可通过网络进行Web发布，相关管理人员可以随时随地的了解生产状况、能耗状况等数据，消灭信息孤岛，面向管理侧实现了透明化工厂，生产和管理紧密相连。

耗能管理精细化：南阳中联能耗数据采集全自动，时效性、准确性高；数据分析能力强，生产及能耗数据可细化至单台设备及小时单元，便于异常分析；能耗流程图，更直观。

朗坤能源管理系统将水泥企业能源管理划分为三个层次，设备层、工段、厂级。根据不同生产层面所对应的不同管理层，统计不同内容，并提供不同的分析工具，为企业实现能源管理提供有力保障。

质量管理智能化：能源管理系统实现了矿山石灰石分析数据、生料在线分析、水泥和熟料的抗折抗压数据、荧光分析数据、进厂原煤质量数据的在线传输。

系统使用之前，通过大量的纸质报表实现管理。统计人员通过统计、查询、分析大量的原始数据来控制产品质量，难免会造成一些不准确的判断，人为干扰因素强。系统使用后，管理人员通过网络在移动设备或PC端就可以实时了解生产线上各个环节的质量数据，打通了从设备端到管理人员的通道，避免了大量中间环节出错的机会，解决了从前质量控制不及时，指挥调度滞后的问题，质量管理实现了智能化、扁平化、精细化。

信息化管理平台大幅提高生产效率

本着机构精简，人员精干的原则，朗坤能源管理系统将生产调度和质量调度进行合并。合并后，简化了工作，提高了效率，目前调度员已熟练掌握生产报表、能源系统报表等生产信息的制作与传递。建立移动信息平台，实现远程即时控制，为南阳中联的生产控制起到积极作用。

南阳中联安装了客户满意度评价系统，调度人员按要求监督抽查，通过努力，装车质量明显改善，顾客满意度明显提高，到目前为止，袋装水泥顾客满意度达到92.6%，基本杜绝了袋装水泥的多装、少装现象。

作为能源管理软件功能中重要的模块之一，生产管理通过采集生产DCS数据、称重数据、盘库数据、其他手工录入数据等，并与实时监控、设备管理等模块密切联系，形成了自动化程度高、生产数据易于保存和查询、生产事故易于追踪、原燃辅料入厂和使用更为清楚的生产管理模块。

通过此系统实现了企业无纸化办公，可自动生成生料磨、煤磨、回转窑、余热发电等运行记录表。自动获取参数，并针对车间电能单耗、吨生料电耗、煤磨台时产量、生料磨台时产量、煤磨电能单耗、出生料磨生料细度、出煤磨煤粉细度、出窑熟料f-CaO含量、吨熟料实物煤耗、出窑熟料立升重和熟料产量等提供工艺分析下相关参数的趋势曲线对比。

通过管理提高了设备的使用效率，实现了增效益、降能耗的目的。通过挖掘客户的短板，并且弥补企业管理上的缺陷，使其管理更加的完善，工作效率和设备的使用率更高。

细化管理优化考核实现降本增效

在朗坤能源管理系统中，可根据生产管理、设备管理、能源管理和质量管理相关数据，实时地获取各岗位、工段、车间的生产效率，通过预先设定考核指标，方便对关键生产岗位进行绩效考核。绩效管理作为企业对标管理体系的基础，需随生产对考核指标不断进行修正，而在修正的过程中，系统通过一定的考核手段，逐步提高企业生产效率，增强企业生产管理水平。

通过生产成本基础设置，实现生产过程中产品/产成品的各成本项目的汇集与核算；通过每日产量及各工序成本结转，完成各类产品/产本品的日成本计算，为企业实时调整经营管理策略提供强有力的支撑。

在结合实际生产情况方面，朗坤能源管理系统对各时段电力运行成本进行测算，制定了电力成本测算及峰谷平运行考核办法，为科学生产考核提供了坚实依据。针对生料磨、煤磨、水泥磨等设备峰谷平用电差异，通过统计其峰谷平用电时间，对其避峰用电时间和效益进行分析。

南阳中联针对性的制定了主要设备开停机时间调度方案，充分利用低谷用电价格差异，去年7月实行峰谷平电价以来熟料综合电力单价、水泥粉磨电价均有不同程度下降，特别是水泥粉磨电力单价大幅下降，由过去的0.525元/kW·h降低至现在的0.4元/kW·h以下，仅水泥粉磨每月可节省电费超过30万元。

此外，朗坤能源管理系统还包括优化分析、设备管理、知识库管理等模块。通过能源管理中心建设，使企业的综合管理水平得到了提升，生产及能效水平进一步优化。近年来政策和风尽吹，随着国家关于水泥等工业“两化融合”相关政策和意见的出台，我国水泥行业能源管理及信息化将会得到快速发展，越来越多的水泥企业、研究院所、软件公司参与相关软硬件的开发和建设，在一定程度上提高我国水泥企业生产信息化水平，缩小与国外先进企业的差距。