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“华龙一号”全球首堆示范工程成功完成穹顶吊装
更新时间：2017-06-13
【本刊讯】5月25日，我国自主三代核电“华龙一号”全球首堆示范工程——中核集团福清核电5号机组提前15天精准实现吊装。在我国，这也是核设施建造经验与数字建造技术的一次完美融合。
“华龙一号”采用数字三维建模技术对穹顶制作、拼装进行模拟建造，形象直观展现穹顶模块整体布局，精确演示拼装构件空间位置与逻辑安排，实现穹顶模块化施工虚拟建造。在吊装阶段，又采用数字模拟技术对吊装全过程进行模拟施工，攻克技术难关，排查风险隐患，确保了吊装成功。
从设计到建设，结合“互联网+”，中核集团将核电的设计、应用软件集成与互联网等技术相结合，建立了异地综合协同设计平台，将全国多个设计单位通过网络连接，利用各种终端设备，在同一个平台上开展协同设计工作，协同设计平台的终端数量达到500个，并可以根据需要进行扩充。通过持续优化“互联网+”，实现了设计信息及时共享，为“华龙一号”的开工、穹顶吊装等各关键节点的顺利施工创造了良好条件，打破了国际上核电站“首堆必拖”的惯例，提升了我国三代核电设计、设备制造、工程建设水平，确保了“华龙一号”的先进性、安全性、经济性与建造质量。在开展示范工程设计工作的同时，将示范工程首台机组建设过程中遇到的技术问题及时汇总形成设计领域的大数据，不仅和设备制造方和工程建设方沟通反馈，还传递给了后续的核电项目，这为“华龙一号”核电项目标准化设计、批量化建设奠定了技术基础。
“华龙一号”作为我国核电自主创新和集成创新的代表，其装备国产化率可达85%以上，反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件等核心装备都已实现国产，代表着我国装备制造业的先进水平，“华龙一号”的设备供货厂家，分布在全国各地，涉及5300多家，共计6万多台套，提高了中国制造的国际竞争力。 （张扬）
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