绍兴是一座拥有2500年历史的江南水城。这座因水而生、因水而兴、因水而美的古城，治水历史源远流长。纺织染整行业作为绍兴的支柱行业之一，既为这座城市的发展注入了活力，也对保护绍兴这方水土提出了新的要求。绍兴水处理发展有限公司面对时代交予的重任，以“丹心换碧水，清流润民心”为使命，不断提升技术水平和管理力度，励精图治，翻开了绍兴治水的新篇章。
经过10余年的发展，水处理公司逐步构建起较为完善的污水处理体系，其中污水处理系统、污泥处理系统规模均为国内最大。公司拥有设备4800多台（套），设备总资产约16亿，其中高压鼓风机、离心机、带压机大型等设备500多台。通过不懈的努力，设备管理水平得到了较大的提升，确保了运行系统的可靠、稳定、高效。
完善设备管理体系
亮点：体系的核心是一个“全”字，设备管理必须深入到全厂每一名职工，融合到生产运行的全过程，体现到设备使用的全周期，形成常态化、制度化的管理模式。 结合公司多年来的设备管理情况，对设备管理理念进行了总结提炼，确定了“三三”设备管理理念，包括“三全”：全员、全系统和全效率；“三化”：精品化、专业化和制度化；“三前移”：工程建设中设备管理前移，设备宏观长效管理前移和设备维护检修前移。 维护保养机制：制订设备的日常、一级和二级保养标准和一、二级保养工作年度计划。加强设备基础管理，实行设备例会制度，每月由公司领导、设备部与各相关部门，对设备工作进行沟通和协调，并采用会议纪要的形式进行督查和考核。在每个运行班组内设立设备专管员，通过条形码巡检系统的设置，提高点检质量。 维修管理机制：实施设备分块维修、维修人员常驻维修，以及班组与维修人员恳谈会等，使运行和维修之间建立起动态的沟通平台，实现相互理解和互相配合。如长驻维修，维修人员可长期工作在班组，既了解设备运行情况，又提高了工作效率，维修效果明显，设备完好率逐年提升，确保全部设备完好率在98%以上。 设备专项考核机制：建立对运行班组、机修车间的考评办法，对控制性指标进行考核，对日常、一二级保养、巡视、点检工作，以及操作、维护人员的技能、基础资料管理、维修情况等逐一进行考核。开展班组间的设备管理工作评比，奖优罚劣，提高员工的积极性。为激励职工参与设备管理，开展了设备管理班组流动红旗评比和星级设备评比等活动，对一些好的班组和个人及时进行表彰和推广。开展的“基础管理、基层干部”的“双基”活动，使班组的标准化管理得到进一步加强。根据职工的技术水平和工作表现拉大收入差距。
绍兴水处理公司建立了设备管理“十步法”，将设备管理工作分为设备前期管理、使用管理、后期管理及辅助管理四大方面，具体细化为十个管理环节：设计选型、安装调试、操作巡视、维护保养、设备维修、优化改造、检查考核、设备报废、备品备件、人员培训等。通过十个步骤的层层管理，使设备从设计选型开始就纳入设备管理，实现了设备的寿命周期管理。
污水处理核心设备—大功率鼓风机
亮点：维修技术进步是设备管理的“魂”，以技术中心为核心，结合自身设备管理的特点、难点，逐步建立有特色的专业技能培训体系，并紧密地与技术改造、优化相结合，往往能起到较好的作用。 建立维修技术中心。公司成立了浙江省唯一一家水处理设备维修技术中心，依托这个平台，逐步建立了潜污泵维修基地、离心机维修基地、鼓风机维修基地、搅拌器维修基地、加工中心、自控仪表实验室、压力表自检室，全面开展改善性维修、计划性保养和设备的加工生产，通过维修基地平台，开展维修保养与研发工作，年节省维修改造等费用500多万元。 开展改善性维修。从事后修理的抢修状态转变成预防性维修，对保养维修难度大、技术要求高的设备采用厂家或外协方式完成，与设备厂商、外协和维护保养单位建立长期的协作关系，通过建立应急维修保障体系，提升设备维修效率。公司创新性地开展污水处理专用设备外协维修招标，将鼓风机、离心机、进口电机、电动葫芦、自控系统等专用或特种设备打包进行外协维修招标，由总包单位统一协调各专业单位，提升了设备维修效率，保障了设备的正常运行。
推进设备优化改造。不断开展设备运行状况的工艺匹配性调查和优化改造。对超过使用寿命的设备进行更新换代，如开展曝气系统升级优化改造、泥处理离心机控制系统改造、鼓风机控制箱改造等，每年投入优化改造费用1000多万元，保障了设备的运行效率。几年来，通过不断总结和积累，形成了一系列自主知识产权，累计有曝气池智能供氧系统、硬管垂直悬挂曝气系统、带自动抗浮装置的集水槽、桁架式吸泥机行走轮纠偏装置、综合印染废水处理工艺、自动调节复合式油冷却器、轻振型桁架吸泥机等30多项专利获得国家知识产权局的专利证书。
亮点：不断引进新技术是实现管理再提升的必由之路。该公司以“自动化、智能化、信息化”为重点推进技术进步，对提升管理效率、促进节能降耗有着重要的现实意义。
公司确定智慧水处理建设规划，进一步提升设备管理效率，全面提升运行稳定、高效。
提升自动化。全面提升处理是通过自控系统对设备进行远程的信息化及自动化管理。以PROFIBUS现场总线过程控制系统(FCS)为核心，不断完善控制硬件体系和日常维护，全面强化中控系统对全厂设备运行状况的监测和控制，并将信号传输给中央控制室，数据可在显示屏上显示，从而实现了生产设备的全方位自动化管理。 推进智能化。通过建立智能管理模型，建立了污水处理曝气系统智能供氧系统，利用溶解氧、风量、压力等生产实时数据进行自动优化调节，建立动态平衡系统，通过曝气智能供氧系统的改造，每年能节省费用约300万元。同时，对流量控制、加药控制等各个生产环节均采用自动定流量反馈控制，使运行更加高效和稳定。 实现信息化。通过办公自动化系统和设备管理软件应用，形成了设备缺陷申报、审批、实施、验收的闭环流程。同时，努力实现备品配件、特种设备管理和GIS地理信息系统的数据信息化管理，提升设备管理效率。
面对未来，公司按照国家提出的“促进经济、治理污染、保护环境、造福人民”宗旨和“绿色发展”的理念，结合环境保护“十三五”工作要求，在充分利用现有经验的同时，与国内外高校及科研机构紧密合作，积极探索污水处理工艺、设备技术，努力争创一流污水处理企业，为绍兴的蓝天碧水不懈努力！
（本刊通讯员：杨立峰 蔡芝斌 许华英）
