聚焦全国设备管理先进典范 ③

公司概况

招金矿业股份有限公司是经山东省人民政府批准，由山东招金集团有限公司、上海复星产业投资有限公司、上海豫园旅游商城股份有限公司、深圳市广信投资有限公司及上海老庙黄金有限公司共同以发起方式设立，于2004年4月16日在中华人民共和国注册成立的一家股份有限公司，已成功于2006年12月8日在香港联合交易所有限公司主板上市。招金矿业股份有限公司是一家集勘探、开采、选矿及冶炼于一体，专注于开发黄金产业的综合性大型企业，是中国领先的黄金生产商和中国最大的黄金冶炼企业之一。主要生产工艺技术及设备达到国内领先和国际先进水平。

荣誉称号

招金矿业曾荣获“全国五一劳动奖”、“李斌式模范班组”、“李斌式金牌工人”、“中国黄金行业先进集体”、“希望工程25年杰出贡献奖”等荣誉，并于2013年开始入选《财富》中国企业500强。多次荣获山东省行业设备管理优秀单位；荣获全国第七届、第八届、第九届全国设备管理优秀单位称号；被推荐为第十届全国设备管理优秀示范单位。

点评：中国黄金协会副会长张永涛

招金矿业面对黄金市场低迷的不利形势，能够创新管理思路，强化目标管理，不断提升设备管理水平，在设备管理方面不断取得新的成绩，为矿山企业设备管理提供了宝贵经验。

在生产规模不断扩大的同时，招金矿业在设备管理上坚持以经济效益为中心，依靠技术进步，不断推广应用“四新”技术，加大机械化、自动化和信息化应用的三化融合，对主要生产用能设备进行综合管理，强化全员培训和参与设备管理，推动基础工作和现场管理上台阶，不断提高和改善设备管理水平。

招金矿业的设备管理精髓就是不断创新的管理模式，在成功推行基础工作升级达标、星级设备管理评选等管理创新的基础上，又开展以提高设备综合效率为目标，以TnPM五阶六维评价体系为基础的全优生产保障管理体系，真正做到全员全过程设备管理，使招金矿业设备管理水平持续提高，成为行业标杆。

本刊通讯员  姜建军 刘利波

在全国范围内拥有多家分、子公司及参股企业，业务遍及全国主要产金区域，顶戴多项殊荣的招金矿业股份有限公司（以下简称招金矿业），始终坚持以黄金矿业开发为主导，坚持科技领先和管理创新，不断增强公司在黄金生产领域的技术优势、成本优势，使黄金储量、黄金产量、企业效益年年攀升。同时，招金矿业紧跟行业发展趋势，积极参与行业资源整合，积极实施资源扩张战略，立足招远，面向全国，经营区域不断拓展，发展速度全面提升，资源储备进一步增加。

“招金矿业多年来所取得的设备管理成绩，是公司设备管理者们积极贯彻上级部门和领导的各项决策部署，创新设备管理思路，强化设备目标管理的结果。”公司设备能源部姜建军经理道出了招金矿业的设备管理经验。

创新设备管理新思路
开创设备管理新局面

亮点：聘请专业人士进行专项设备管理，引进合同能源管理模式、更新高耗能设备，不断创新设备管理新方法，促进公司设备管理总体水平的进一步提升

首先，专业的事情由专业的人来做，提高了工作效率，降低了生产成本。例如：邀请ABB公司的专业技术人员对提升系统变频装置等线路板进行维护，保证关键设备的正常运行，取得了良好的效果；对空压机等主要设备维护保养采用外包方式，既节省维护费用又能保证设备的完好；引进专业的队伍进行提升机换绳，换绳仅用36个小时，节省了4天的换绳时间，在保证安全的前提下，提高了工作效率。公司下属三峰山金矿地处新疆罗布泊地区，生产用电全靠发电机组自发电，在转变设备管理思路，将发电机组全部外包后，实现集中并网发电，减少了作业人员，降低了维修成本，节约了大量的运输柴油费用，既节省了电费支出，又减轻了管理压力，生产率大幅度提高。度电单价由原来的自发电2.51元/kW·h降低为2.15元/kW·h，年效益在500万元以上。

其次，引进合同能源管理模式、更新高耗能设备。蚕庄金矿、金亭岭矿业、大尹格庄金矿采用合同能源管理的方式，用新型永磁电机更换需要淘汰的电机，据节约的电费数额按比例返还电机生产厂家，减小企业投资的同时降低能耗，达到设备更新的目的。

三是不断创新设备管理新方法，在推行设备管理“三步曲”的基础上，进一步创建推广设备“保健医生”管理方法，要求操作、维修人员以及管理人员学会对设备前期的诊断，把设备故障扼杀在萌芽期，确保设备在零故障状态下运行。2014年推行了“阿米巴管理模式”用于机电设备管理，以最少的管理单位，细化目标指标考核，让每个人、每台设备、每个细节都按照制度规范落实，并以设备运行费用作为最终的考核指标。2015年开始推进全优生产保障体系星级评价，使各单位可以客观了解自身以设备人机系统为主线的生产管理水平，促进公司设备管理总体水平的进一步提升。

推广应用“四新”技术
加快转型升级步伐

亮点：推广“四新”技术增效；加大机械化、自动化和信息化应用；推广应用设备和能源管理信息系统

近年来，招金矿业加大“四新”技术的推广应用力度，根据“试验一批、储备一批、推广一批”的原则，出台政策鼓励分、子公司进行试验和应用，根据试验结果每年选定不少于10项“四新”技术产品重点试验和推广，最后年底组织公司特聘专家对应用项目按照取得的效益和效果进行评比，2014年公司四新技术应用项目投资7000多万元，应用项目190多项，年可增加效益1700多万元，减少人员276人。

根据公司的具体情况，因地制宜的推广应用机械化，应用向大型化、微型化和智能化3个方向发展。危险作业地点重点推行远程控制设备。考察调研国产采矿机械化设备代替进口设备，在降低成本的基础上确保设备的正常性能。建立井下维修硐室，方便井下机械化设备的维修和保养。下一步将考察落实井下掘进机在非煤矿山的应用、井下无人驾驶技术的应用和井下蓄电池铲运机的应用等，进一步提高井下采掘效率。

推广应用机械化，向大型化、微型化和智能化3个方向发展

公司重视对自动化的投入，强化对生产工艺过程的优化控制，进而实现提产增效。同时注重自动化系统后期维护，根据自身自动化系统实际情况由专业厂家进行维护保养，确保自动化控制系统发挥实效。

招金矿业供应链及设备管理系统

公司运用网络技术，整合井下数据自动采集系统、优化选矿自动化系统、完善数据传输系统，逐步建成以数字矿山、数字采矿、数字选矿为主体的生产数据一体化平台。此外，公司还结合原设备管理系统应用经验，在2012年开发出新的设备和能源管理信息系统，同时与山东省设备管理协会对接，充分利用云平台，在节省投资成本的同时，实现备品配件共享。加快企业转变发展方式,提高科技应用水平,加快转型升级步伐,实现高效安全生产。

善用考核评比制度
提高全员综合素质

亮点：强化全员节能意识，落实节能减排任务；开展基础工作达标和星级设备评比活动，强化重点用能设备管理；加大设备操作维护管理人员培训力度

每年根据公司节能目标与各分、子公司签订年度节能目标责任状，将考核指标分解到各分、子公司，确保完成年度节能目标，主要采取了7项措施。

第一是抓好节能基础工作，根据“七个一”节能工作法，开展节能活动，与各分、子公司层层签订节能目标责任状，确保节能责任落实到人。二是致力于优化生产工艺，大力推广应用节能新技术和节能产品，按计划淘汰高耗能机电设备，实现节能降耗。新购置设备的配套电机必须达到能效2级及以上，其他有能效标识的设备也必须达到能效2级及以上。三是针对执行大工业用电政策，全面进行供电系统优化，提高负荷率，达到供电系统最佳运行，减少电费支出。四是严抓峰谷用电管理，推广先进企业的峰谷用电经验，严抓企业谷电利用率，合理调度峰谷平时段用电时间安排，加强抢谷避峰，将各段电价以及分时费计算方法形成制度上墙，加强员工经济用电意识，提高峰谷用电管理水平。五是加强能源管理体系建设，公司已成为当地首家通过能源管理体系评价的企业。六是积极与政府协调，争取国家扶植的太阳能发电项目，减少投资。免费建造的50kW负载太阳能发电站项目已于10月底正式接火发电，太阳能发电完全能够满足矿部生活用电需求，年可节约电费达23万余元。七是积极应用变频技术，降低能耗，目前全公司应用的变频器达到1500台套以上。

为强化重点用能设备管理，推动基础工作和现场管理上台阶，公司重视开展基础工作达标和星级设备评比活动，共有6个方面的主要内容。

一是制定公司设备、能源计量工作的考评标准和星级设备管理考核办法。要求各分、子公司重点耗能设备要签订单机承包责任状，严格考核设备运转率、利用率、维修费用、故障率、吨矿维修费用、备件消耗、事故损失、能源消耗等硬指标，实行重奖重罚。每年根据实际进行设备能源计量管理基础工作达标评比和星级设备评比，找出各单位基础工作普遍存在的问题及不足，及时督促各单位进行改进，使各单位基础工作逐步完善，设备现场管理上台阶。二是加强重点设备管理，确保设备安全运行，注重设备技术改造，提高设备运转率。三是根据重点关键设备的运行状况，采用自动润滑系统的工艺改进，避免因人为润滑失误造成设备停产，确保设备正常生产。四是针对重点关键设备出现的故障问题，详细分析设备故障产生的原因，找出解决的方法，制定行之有效的防范措施，确保同一类设备故障不再重复发生。五是每月对主要设备停车时间进行统计和分析，制定有效的防范措施，减少异常停车时间，提高设备运行效率。六是强化季度专业检查，利用专业检测仪器仪表，现场检查注重实效，严查隐患，多次重复出现问题按公司文件进行处罚，并将现场管理存在问题图片进行通报。

另外，为了提高全员综合素质，每年会根据公司实际，制定员工培训计划，组织变配电技术、PLC及提升机变频电控、井下机械化、设备故障及液压润滑和设备能源计量专业等方面的培训，采取请供应商到现场培训或组织操作维修人员到生产厂家培训等不同方式，加强操作维修人员的培训，提高技能和水平。根据公司规划选拔机械化、自动化专业技术人员到设备厂家和山东理工大学进行脱产学习和培训，提高专业技术人员水平。仅2014年就组织进行了7次专业培训，使公司技术人员增加了相关技能，提高了专业技术水平和综合素质。