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创新修复材料，开启生态赋能新征程 ——鼎业安环董事长罗恪解读核心产品领跑冶金安全市场现象
更新时间：2025-12-03
企业简介
武汉鼎业安环科技集团有限公司（简称“鼎业安环”）长期聚焦安全科技与绿色节能行业新材料领域，是一家集研发、生产、销售及环境治理解决方案于一体、以技术创新为驱动、提供优质产品服务的企业，通过大数据与人工智能技术，优化产品性能与施工工艺，为客户提供更高效、更安全的工业修复解决方案。该公司是国家专精特新“小巨人”企业，已连续6年获评武汉市“瞪羚企业”、入选湖北“金种子”企业名单、牵头制定3项行业标准，这些荣誉的背后，是鼎业安环百余项专利的技术积淀，是数千家企业对其产品及服务实践的认可，更是对“推动绿色发展，促进人与自然和谐共生”的责任担当。
党的二十大报告提出，要“坚持安全第一、预防为主，建立大安全大应急框架，推动公共安全治理模式向事前预防转型”。在冶金、化工等重工业领域，设备安全作为安全生产的核心载体，其管理水平的高低直接关系到产业绿色转型的成效。作为国家专精特新“小巨人”企业，鼎业安环以158项专利和软件著作权为基石，凭借其主导产品“纳米改性陶瓷化柔性修复材料及其衍生品”打破国外垄断，以“工业安全医院”模式构建工业安全生态圈，用创新材料与数字技术守护我国工业安全，在重构服务生态的同时，走出了一条“技术创新+全链服务”的高质量发展之路。近日，本刊专访了鼎业安环董事长罗恪，探寻其深耕设备安全领域的实践密码。
破局：创新修复材料，领跑冶金安全市场
冶金行业煤气系统被称为“工业血管”，其管道腐蚀修复长期困扰企业发展。“过去采用传统材料修复，长期依赖动火作业，存在极高安全风险，而且修复材料耐高温、耐腐蚀性能不足，导致修复后设备寿命短（通常仅为1~2个月）。同时，修复过程需企业停产检修，造成巨大经济损失，动辄数百万元。”罗恪的话语直指行业痛点。
2021年《安全生产法》修订（简称“新安法”）实施后，企业对本质安全的需求愈发迫切，为此，鼎业安环加速攻关纳米改性陶瓷化柔性修复材料，这成为破解难题的关键。
这款具有自主知识产权的纳米改性陶瓷化柔性修复材料，实现了不动火在线修复，全面替代了传统高危作业方式，已被鼎业安环纳入“工业安全医院”核心技术库材料。其在防水性、耐久性及施工效率等方面表现出色，通过四重创新实现性能突破。
首先，在组分设计方面，利用硅酮、丙烯酸、聚氨酯与丁基胶的协同，搭配不锈钢粉等成分，赋予材料优异性能；而在制备工艺上，采用分步混合与纳米研磨技术，引入KH550硅烷偶联剂与低分子聚酰胺形成三维网络结构，提升致密性与性能，使修复层在潮湿环境下附着力保持率≥95%。
其次，在柔性结构设计方面，通过分子链改性赋予材料高弹性，拉伸补偿能力从60%提升至300%，可适配设备形变，避免应力损伤；使用纳米改性技术，即在陶瓷基体中引入纳米材料，显著增强材料致密性，将长期工作温度提升至800℃（较传统材料提高80℃），耐强酸碱腐蚀时间从15天延长至90天。
再次，在不动火修复工艺方面，采用冷施工技术，无需高温焊接或停产，实现煤气系统泄漏的在线带压修复。“材料寿命是金属堆焊的3~5倍，彻底改变了‘频繁修、修不好’的困境。同时，我们采用智能化施工装备，结合自主研发的注胶设备与工艺，确保修复层的均匀性与密实度，大幅提升施工效率与安全性。”罗恪介绍道。
鼎业安环这款产品的技术突破，奠定了其市场主导地位。该产品在不动火在线修复方面，技术性能指标国际领先，解决了冶金行业煤气系统（包括管道、阀门等）长期面临强酸腐蚀、介质渗透等安全隐患难题，不仅实现了进口替代，更实现了全国市场占有率前三的行业领先地位，成功打破了国外在高端工业修复材料领域的垄断。
截至目前，该产品已服务于宝武集团、沙钢集团等565家钢铁企业，在全国范围内实现钢铁企业的覆盖推广。在相关行业协会组织的技术鉴定中，其“不动火在线修复技术”被评价为“推动冶金安全治理模式向事前预防转型的典型实践”。
迭代：全生命周期管理重构安全逻辑
“设备管理已进入第三代发展阶段，从单纯维修升级到可靠性、经济性与安全性并重的全生命周期管理。”罗恪认为，新安法强调的“全员安全生产责任制”与“双重预防机制”，正是全生命周期管理的核心要义。鼎业安环通过“检测-修复-运维-智能预警”的闭环体系，将这一理念落地为可操作的实践方案。
在检测预警环节，鼎业安环整合超声检测、红外热成像等技术，为企业提供设备健康“体检”服务。针对冶金企业高温高湿的复杂工况，研发团队联合武汉理工大学开发出智能巡检机器人，实现煤气管道泄漏的实时监测，响应速度较人工提升10倍。“这就像给设备装上‘听诊器’，能提前3~6个月发现腐蚀隐患。”罗恪解释道。
修复实施阶段，“不动火修复工艺”成为安全利器。该工艺采用冷施工技术，配合自主研发的智能化注胶设备，在带压状态下完成泄漏点修复，避免了传统动火作业的安全风险。中钢武汉安全环保研究院的现场测试显示，采用该工艺的修复项目，施工周期缩短70%，综合成本降低50%。而宝武集团某钢厂应用后该工艺，已连续28个月无泄漏事故。
在运维优化层面，鼎业安环将材料数据与设备运行参数整合，构建智慧运维平台。通过大数据分析设备腐蚀规律，为企业提供个性化维护方案。沙钢集团应用该平台后，设备非计划停机时间减少65%，年节省运维成本超千万元。“我们把‘事后维修’变成‘事前预防’，这正是对‘安全第一、预防为主’理念的践行。”罗恪强调。
融合：开创低碳环保材料发展之路
在左翼泄漏防护板块攻坚克难的同时，鼎业安环的右翼高温防护板块同样也是捷报频出。在国家“双碳”战略背景下，建材与工业节能材料的绿色转型已成为行业发展的主旋律。作为固废资源化利用的重要方向，固废基胶凝材料正逐步成为替代传统高碳建材的关键技术路径。鼎业安环紧跟国家战略，依托自主研发的多层高温隔热气凝胶涂料（无机热阻浆），将固废资源化与高性能节能材料深度融合，开创出一条绿色低碳、节能环保的新材料发展之路。
固废基胶凝材料是以工业固废（如矿渣、钢渣、粉煤灰、副产石膏等）为主要原料，通过科学配比和物理/化学激发手段制备而成的新型水硬性胶凝材料。相比传统水泥，它不仅大幅降低碳排放，还能实现固废的高效资源化利用，兼具环保与高性能优势。作为固废基胶凝材料在高温节能领域的重要应用，鼎业安环多层高温隔热涂料不仅具备优异的性能，更承载着绿色低碳、资源循环的环保使命。未来，鼎业安环将持续加大研发投入，拓展固废利用边界，推动产品在更多工业与民用场景落地，为国家“双碳”战略贡献力量。
生态：“工业安全医院”激活协同效能
2022年，依托中国设备管理协会40余年沉淀的专家资源，鼎业安环牵头打造“工业安全医院”服务模式，将单一技术服务升级为全链条生态解决方案。同时，鼎业安环借助其在全国近30个省设有的65个办事处和100多人的专业运营团队为客户提供一站式全流程服务。
“党的二十大以来强调的精神集中体现在一个‘新’字，我认为这个‘新’首先是理念的创新，所以我们在行业内率先提出‘打造’工业安全医院‘新模式’，并围绕‘绿色和安全’主题讨论应用的场景。”罗恪指出。
“这一模式借鉴医疗服务逻辑，形成‘专家会诊、检验检测、材料装备、工程实施、应急处置’的完整闭环。”罗恪在定义“工业安全医院”核心价值的同时也指出，“目前，企业安全生产面临很多挑战，诸如增长方式落后、安全生产基础薄弱、安全生产意识淡漠、安全管理能力弱、安全责任制难以落实、安全执法权威性不够等。因此，企业要想实现高质量发展，首先要聚焦安全。”
在资源整合上，“工业安全医院”汇聚了清华大学、中国安科院等12家科研单位的56名专家，涵盖冶金、化工、电力等多个领域。通过“全科诊断+专科治疗”的会诊机制，解决了传统服务中“专家局限、技术分散”的痛点。2023年，在沧州某化工园区的设备安全改造项目中，专家团队联合制定的“防腐+智能监测”方案，使园区重大安全隐患下降82%。
产学研协同是生态活力的重要来源。鼎业安环在湖北大学等高校设立产学研基地，通过“企业点单、高校揭榜”的合作模式，加速科技成果转化。在武汉市科技成果转化联络员的牵线中，鼎业安环与湖北大学江叔芳教授团队联合研发出4款高性能修复材料，其中耐强酸型产品已应用于中原油田的硫铵母液管道修复，使用寿命突破30个月。近3年，鼎业安环研发费用平均增长率超过20%，通过产学研合作贡献了70%的新技术成果。
培训赋能为生态注入长效动力。鼎业安环联合《中国设备工程》杂志社，在中原油田培训中心及佛山职业技术学院等机构设立培训基地，开设“设备安全管理”“智能巡检技术”等课程，随着各个培训基地的启用，以技能取证、能力提升等培训品牌为引领，以强化精准培训、突出价值服务为重点，以为服务对象打造精准技能培训为目标，不断创新突破，为各行业企业提供精准的特色化、系统化的优质技能培训服务，从而形成以技能培训为主体的特色服务“生态圈”。目前，这些培训基地正源源不断地为行业培训专业人才。
“五个面向”推动安全应急绿色生态圈构建。“通过‘五个面向’服务，即面向政府优化监管、面向企业解决难题、面向专家转化成果、面向院所承接需求、面向厂商对接资源，我们全国各地的运营团队每天都在做这个‘五个面向’的工作，并融合各方资源协力构建起共生互生的安全应急生态圈。”罗恪表示。
展望：AI赋能开拓智能安全新局面
面对数字经济与智能制造融合发展的浪潮，鼎业安环成立了由企业创始人领衔的技术创新中心，牵头开展行业标准制定与关键技术攻关，目前已主导编写了多项行业技术规范。同时，鼎业安环布局“AI智能+工业安全医院”的升级方向，推动安全服务向智能化、远程化跨越。罗恪透露，这一升级将分为“智能制造”与“智慧安全”两大路径协同推进。
据罗恪介绍，“AI智能+智能制造”分为三个步骤：现在很多企业做的是第一步，即数字孪生；第二步是推广生产协作的工具，在工业领域里打造一个虚拟的生产协作平台；第三步是建设智能制造的孪生平台，这要运用多维感知、实时逆向建模等技术。而“AI智能+智慧安全”分为两个步骤：第一步是搭建工业安全三维辅助诊疗平台，优化专家会诊，制定安全工程的解决方案；第二步是提供全方位、多维度身临其境的远程工业安全服务。“此外，我们要进一步完善安全应急绿色生态圈的打造，建立一个共生互生和再生的生态系统，将不同的技术、产品及服务都汇聚到一起。”罗恪表示。
在智能制造领域，鼎业安环已完成数字孪生基础建设，正在打造虚拟生产协作平台。该平台集成扩展现实（XR）技术，可实现修复材料配方的仿真优化与施工过程的三维模拟，研发周期缩短40%。下一步将建设智能制造孪生平台，运用多维感知技术提升虚拟运维的沉浸感与精准度。
智慧安全板块则聚焦三维辅助诊疗平台搭建。通过整合设备检测数据与材料性能参数，AI系统可自动生成修复方案并进行效果预判。目前，该平台已在32家企业试点应用，专家会诊效率提升60%。“未来还将实现远程沉浸式服务，专家在办公室就能指导现场修复作业。”罗恪介绍道。
材料创新仍将持续突破。鼎业安环技术创新中心已启动“纳米复合气凝胶材料”研发，目标将耐温性能提升至1200℃，适配更高端的工业场景。同时，联合中国特种设备检测研究院制定《工业设备柔性修复材料技术标准》，推动行业规范化发展。
从打破国外技术垄断到构建安全服务生态，从单一材料供应商到设备安全整体解决方案服务商，如今，鼎业安环以过硬的创新研发能力与优秀的产品性能，已成长为行业内名副其实的“排头兵”，这也是我国工业安全领域企业转型升级的一个生动缩影。
“高质量发展离不开高水平安全的保障。”罗恪在专访最后表示，鼎业安环将继续深化“技术创新+生态服务”的发展路径，通过“AI智能+工业安全医院”的升级迭代，为更多企业提供安全高效的解决方案。在工业绿色转型的浪潮中，鼎业安环以技术保障安全、以生态赋能服务，以责任担当护航高质量发展的实践，必将为构建大安全大应急框架贡献更多力量。
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