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在通辽发电总厂与实施商朗坤智慧科技股份有限公司的共同努力下，系统已全部投运，项目顺利实施

特约撰稿人： 南京朗坤自动化有限公司  任荣

中电投蒙东能源通辽发电总厂通过实施集团试点的PMS项目，成功引入了点检定修管理体系，并通过一体化的点检定修业务软件平台，实现了设备管理可靠性、经济性和安全性相统一，探索出了一种实现全面点检工作管理集成应用新模式。

为了对集团所属企业设备资产提供规范化、精益化、科学化的管理，实现企业设备资产的最大化效益运营，中电投集团在多年消化吸收国内外同行和国外资产管理软件思想的基础上，决心倾力打造一套适合国情，融入点检定修思想的生产过程管理控制系统（简称PMS），并选定在中电投蒙东能源通辽发电总厂进行试点。

中电投蒙东能源通辽发电总厂总装机容量为1400MW，为4台200MW凝汽式发电机组和1台600MW空冷机组，1985年始陆续投产发电。企业因为设备管理工作扎实有效，2008年获得“全国电力行业设备管理工作先进单位”荣誉称号。

通过通辽发电总厂和实施商朗坤智慧科技股份有限公司的共同努力，目前系统已全部投运，项目顺利关闭。通过实施PMS项目，通辽发电总厂大大提高点检定修管理水平，并探索出一条在一体化业务平台基础上，进行全面点检定修应用的新模式。

全面点检定修管理系统的主要功能

PMS点检定修管理平台基于SOA架构，采用J2EE技术、纯B/S模式，通过采用大量的富客户端技术（WEB2.0技术、Flex技术）来改善应用体验。提供柔性、敏捷、图形化交互操作的工作流平台、业务设计平台和系统管理平台，保证点检定修管理平台具有可持续增长能力。

PMS点检定修管理以设备台账为基础，工单的策划、执行、分析、总结为主线，按照故障检修、预防性维护、状态检修等检修模式，综合全面预算管理及备品配件的采购管理、库存管理等，实现资产的全生命周期管理。

设备管理。设备台账管理以统一的设备编码标识体系为基础，通过对设备多方基础数据的分析,从设备位置、设备、设备类型建立多维设备台账体系，与各种文档紧密相联，将信息处理纳入产生这些信息的实际业务中去。

缺陷管理。以工作流驱动和设备知识库为支撑，对缺陷登记、鉴定、审核、执行、总结进行有序处理，辅助相关人员做出科学的消缺决策、规范检修作业，降低误修、错修率。同时提供缺陷全过程信息追溯分析、修正完善设备检修文件包功能，建立全面闭环的消缺管理机制。

预防性维护管理。提供基于检修规程的预防性维护策略，将周期性检修任务程序化，通过信息系统推动到期检修任务的执行，提高检修执行力。与设备状态分析结果相结合，建立检修周期持续改进机制，通过对设备状态与性能的精确把控，优化检修策略，延长检修间隔，缩短检修周期。为企业提供良好的资产维护基础。

状态检修管理。通过定期检测和实时监控方式为设备运行状态提供数据分析来源，对设备运行状态加以一定的经验分析，供设备管理者决策参考，确定此设备或装置是否需要维修。在最小成本耗费和程序化的基础上，产生最大可靠性，并在合适的时间进行相应的维护，达到更高层次的维修。

工单管理。对由缺陷产生的工单、预防性维护工单、由项目产生的请求工单，进行工单的计划、审批、执行、检查和完工处理，检修管理通过工作流的运行机制推动事务向既定的方向发展，从而有效控制设备维护工作的进程，跟踪工单状态。汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较，实时调整相应预算。

项目管理。项目管理可实现大小修项目管理、技术改造项目管理、科技项目管理和其他工程项目管理等。通过项目化的理念和方法将运作转化为有具体目标、预算、进度和控制的项目。达到实时进度的跟踪、分析、控制，项目成本、项目质量的收集、分析和控制，实现宏观控制和管理。

物资管理。系统将设备检修和物资供应及财务管理集成在一个公用的数据库平台上，通过采购管理、库存管理等功能模块，及时对物资需求、采购、订货、库存、供应和成本等各个环节中的业务进行及时处理，同时提高物资对设备检修的响应速度，节约检修时间，合理制定各类物资的储备定额，使库存占用的流动资金降低到更合理的水平，从而降低成本。

全面点检定修管理平台特点

全面性（创新的一体化管理平台）。PMS点检定修管理平台实现了点检管理、定修管理、物资管理、项目管理、合同管理、运行管理、安全管理等生产经营活动一体化；创造性地融入生产实时、预算管理等管理系统，实现了以巡点检五层防护及SIS点检为主要点检手段，项目和工单为主要定修管理载体工具，以预算管理为主要成本控制手段、以成本日志为财务接口纽带，新物流模式下的点检定修管理体系，实现了点检定修工作可靠性、经济性及安全性相统一。

闭环的设备管理平台。点检定修设备管理是一个闭环管理、持续改进的过程。点检定修管理系统具备清晰的持续改进思路，依托系统内建立的技术标准体系，可实现两个持续改进的闭环：一是由“设备技术标准——业务模块——设备综合分析——设备技术标准”组成的综合持续改进闭环；二是由设备检修、维护保养、设备点检三个业务模块内部构成的持续改进闭环。

检修文件包深化应用。检修文件包是点检定修体系的核心管理对象，是点检定修系统实现PDCA管理的最小单元。在本系统将检修文件包和一般EAM软件的项目、工单、标准工作进行了映射，将其变成可执行的标准，可管理的对象，可对标的执行单元。除对检修工艺、物料、人工、资源进行管理外，还将检修质量管理、安健环管理落到实处。

实现点检定修管理平台与SIS平台融合。厂级监控管理系统（SIS）是电力企业，特别是发电企业信息化建设的重要建设内容。SIS以提高设备系统运行效率和提供设备维护策略指导为主要应用目的。

通过点检定修系统与SIS的融合，进一步提高了点检数据的实时性、真实性、全面性，为设备劣化趋势分析提供了丰富的分析数据。通过与SIS融合，实现了部分设备的预防性检修策略，自动触发维护工单，提高设备维护效率，提高设备的可靠性和延长设备生命周期。拓展和深化了点检定修管理平台和SIS平台的应用。

基于设备统一数据库，形成点检定修的辅助决策平台。将不同数据来源、不同类型的设备数据进行了重新定义和抽取，形成了设备一体化数据库。并在此基础上对设备进行动态的分析，结合静态的设备综合数据，进行优化检修的决策。

完善定修成本管理，实现企业成本领先战略。电力市场的竞争越来越激烈，使得发电企业不得不关注自身发展战略和成本管理战略，在战略发展和运营中实现“管理优、成本低、效率高、效益好”，使企业的核心竞争力保持在领先水平。

点检定修系统以预算管理为定修成本控制手段，在检修项目合同建立、项目合同付款、项目物资需求计划申请和项目物资出库等环节，对检修费用进行事前监控、事中控制、事后分析。

系统以工单、合同为载体，对检修成本进行统计、分析。创造性地解决国内大部分企业实施资产管理软件时“宏观上难以归结项目检修成本，微观上难以跟踪设备成本”的诸多难题。

完备的检修费用预算，实用的定修成本管理是系统建设的一个重要亮点，使其不只是一个简单的检修技术平台，而是全面考虑设备维护可靠性、经济性的综合设备管理平台。

全面点检定修管理平台实施。通辽发电总厂实施全面点检定修管理平台，主要经历了三个阶段：第一阶段：进行设备管理的基础规范、技术标准、业务流程的建立工作。分步实施物资等基础应用模块。第二阶段：体系性地实现故障检修，预防性维护和基于设备劣化趋势分析的状态检修等检修策略。第三阶段：连通所有业务环节，实现一体化应用，通过项目管理和工单管理，实现了设备管理工作的技术管理、成本管理、质量管理和安全管理，实现设备管理工作从策划、执行到完成和分析的全过程闭环管理，形成一个持续改进的设备绩效管理和分析平台。

在整个点检定修平台实施过程中，我们重点做了以下工作：

从应用出发合理进行设备KKS编码。设备编码是设备管理的基础，我们按照KKS编码的规范，基于实用、好用、够用的原则，对全厂设备进行了KKS编码，5台机组合计KKS编码数量达到11万条。

进行设备分级。设备分级管理是设备管理的基础，是实施设备管理策略的第一步，我们投入了大量的人力和物力，按设备的可靠性要求程度和安健环要求程度，对所有的单体设备进行了评估，将设备分为四个等级。

形成设备检修技术标准。实现设备管理科学化的基础是建立设备的标准体系。点检定修管理系统的一个突破性创新是“技术标准的数据结构化”。在软件系统中，将技术标准分割为一个个的独立元素，使技术标准不再是文本，而是变成了软件系统可以识别的数据，使利用技术标准体系驱动、衔接业务管理模块成为可能，将点检定修设备管理理论上的优势转化为可执行的业务流程，软件系统的实用性发生了质的飞跃。

策划点检“八定”。对点检标准进行策划、审核、修正，最终成果包括点检项共计5621条，点检区域774条记录，点检路线54条。

点检测项定义

检修文件包策划。标准检修文件包是在检修过程中，将设备检修所发生的常规工作总结、定义出来。每一项标准工作包括完成该项工作所需时间、人员、材料、资源和任务等。在生产检修过程中通过实践逐步将标准工作完善，经过一定的数据积累，可以做到检修工作的标准化、专家化，能合理安排人力和其他资源，提高检修质量，降低检修成本，缩短故障分析过程。

全员培训后，用近3个月的时间，对2010年的3#机A检标准项目进行了提前策划，策划工作包括检修文件包的全部内容，包括检修工序、质量及备件、材料和人工工时计划，建立标准工作418项。通过检修文件包的建立，大大规范了机组等级检修的精细化管理，实现了检修工作从策划到执行的全过程管理。

检修项目管理流程

实施设备检修策略，实现全部设备可控、在控。不同的设备都进入点检定修的管理体系范畴，实现了全部设备可控、在控。

实施等级检修，实现检修业务一体化。通过实施等级检修，以合同和工单为主线，将检修全过程活动纳入点检定修管理平台，实现检修业务一体化管理。

点检定修管理平台实施效果

点检定修管理平台的上线应用，提升了通辽发电总厂的设备管理水平。以点检定修管理为管理创新平台，集团管理理念得到了充分应用，项目管理、检修管理等方面形成了比较完善的体系。

点检定修管理平台的上线应用，使通辽发电总厂的点检定修管理实现了闭环管理、过程控制、全程追溯。同时，物流、资金流与闭环的工作流有机结合与贯通，实现信息流、物流、资金流的融合，充分体现现代企业信息管理理念和方法，设备管理水平得到全面地提升。

点检定修管理平台上线以来取得以下收获。

规范业务处理模式。点检定修管理平台使通辽发电总厂的点检定修业务管理按集团公司审定的统一规范化流程处理，流程的启动、每个节点的使用和对应的操作都按预先制定的规则进行，系统会将业务主动推给规定的处理者。

管理过程可控在控。业务流程上的操作命令的执行都是有条件的，业务在不同的状态需要不同的操作，操作错了系统将“亮红灯”，提示操作者去完成指定的工作或等待条件。

实现生产成本的有效控制。系统以工单为载体，对维护、维修工程中涉及的预算和发生的物资、人工、资源及其他费用进行跟踪管理，并自动更新到设备台账。工单可从物资、人工、资源、费用四个方面来统计成本。工单成本是作业成本的数据基础，是统计设备和设备位置成本的来源。以成本日志为财务接口纽带，实现新物流模式下的点检定修管理体系。

总之， 点检定修管理平台建设的长期效益正在逐步突显。