•聚焦全国设备管理先进典范⑰•
——河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂设备管理经验浅析
公司概况
许昌卷烟厂始建于1949年2月，现有在岗员工1432人。现在的许昌卷烟厂于2012 年2月开工建设，2014年7月竣工。项目总投资25亿元（含专卖设备），规划用地681.5亩，年设计产能60万箱（留有余地）。在项目建设过程中，始终贯彻“先进、经济、实用”的技改原则，着力打造质量工程、节约工程和廉洁工程；始终围绕“工艺一流、装备先进、绿色节能、数字工厂”的目标方针，突出抓好技术创新和“两化融合”，着力打造现代化黄金叶生产制造平台。通过两年多的建设，于2014年8月圆满完成易地搬迁，再造了一个现代化的新厂，创造了行业中型烟厂易地技术改造的一流水平。
近年来，在公司党组的正确领导下，许昌卷烟厂紧紧围绕黄金叶品牌“中原突破”战略，坚持千日营销与金叶制造并重，创新驱动与转型升级并举，对外深化全员营销，精心培育黄金叶品牌；对内深化精益管理，全力做精“金叶制造”，走出了一条市场导向、管理挖潜、创新驱动、内生增长的转型发展道路。企业先后荣获“全国文明单位”、“全国质量管理先进单位”、“全国企业文化建设优秀单位”、“许昌突出贡献企业一等奖”等称号，几次被评为“全国设备管理优秀单位”。
近年来，许昌卷烟厂高度重视设备管理工作，勇于创新和自我突破，按照“先进技术支撑设备管理精益化”的设备管理理念，加强信息平台建设，统一数据标准与口径、优化设备管理流程、规范设备管理工作、提高各级设备管理人员工作效率和分析判断能力，促进工作方式和思维方式的转变，有力地促进了企业设备管理水平持续提升，创出了一条以信息化为支撑的过程状态监控与设备维保相结合的设备管理精益化的路子。 在2014年完成易地技术改造后，许昌卷烟厂紧紧围绕“工艺一流、装备先进、绿色节能、数字工厂”的目标方针，信息化建设工作有了显著的完善和提高，为打造“数字化卷烟工厂”奠定了坚实的基础。其中，与设备管理相关的EAM、MES、点检信息、数采等信息化系统陆续投入使用，有力地促进了设备管理精益化和信息化融合，为河南省设备管理工作提供了有益的经验。
本刊通讯员 张胜利 俎萌萌
许昌卷烟厂坐落在素有“烟叶王国”美誉的“中原之中”许昌市，主要生产“黄金叶”品牌卷烟。企业始建于1949年2月，悠久的历史奠定了勇于创新和自我突破的企业文化。许昌卷烟厂在2014年完成了易地技术改造，年生产能力达60万箱，基本实现了“工艺一流、装备先进、绿色节能、数字工厂”的目标方针。同时突出抓好技术创新和“两化融合”，着力打造现代化黄金叶生产制造平台。坚持以“发展”统揽全局，确立了“哑铃型”经营组织模式，坚持市场第一、科技兴企、育大培名、质量立业的方针，强力推行“帝豪工程”，确保了企业规模不断扩大，经济效益稳步增长。
亮点：将设备运行状态指标化，通过采集实时数据，设备指标预警与管理流程有效融合，实现了由经验管理和结果管理向科学管理和过程管理的重要转变。信息源自设备维修的树状故障库，使技术资源实现了整合与共享 现代企业管理最显著的特点是广泛运用信息化技术，推动设备管理精益化，加强设备管理信息化建设，提升设备管理信息化水平显得尤为重要。近年来，许昌卷烟厂为了促进设备管理水平持续提升，相继建设完成了设备资产管理系统、生产制造执行系统、卷包数字化管理系统及设备点检系统，涵盖了设备台账管理、运行管理、保养管理、润滑管理、点检管理、维修管理、零备件管理及费用管理等环节，初步实现了以信息化为支撑、过程状态监控与设备维保相结合的精益设备管理模式。 设备运行效率低是对资源的浪费；有先进设备却带病运转，也难以发挥优势。许昌卷烟厂设备故障库信息来源于维修并服务于维修，逐步形成了以机型为树干，以部位为分枝，以故障现象、原因、处理方法和预防措施为果实的树状故障库。通过对故障树结构和引用情况进行分析，可以找出该机型频发性的问题及部位，分析一段时期内的故障规律与联系，以及影响设备高效运行的潜在因素，对不合理的部分进行技术改造。当设备发生故障时，维修工可以根据故障现象和故障部位等信息，迅速查找同类故障的解决办法，在进入维修现场前已经做到心中有数，能够在排除故障时切中要害，有利于缩短维修时间和费用，提高维修效率和设备利用率。 许昌卷烟厂通过开展“每周一讲”、“名师带高徒”等形式多样的学习活动，以故障树录入信息为内容制作成PPT课件，由技术骨干进行讲解。故障树已经成为一个我为人人、人人为我的信息共享平台，促进了维修技术人员间的学习与交流。 许昌卷烟厂制造二部采取有效措施，努力打造高效维修团队，进一步提升设备管理工作水平，努力为品牌营销保驾护航。他们细化分工，明确责任，将卷包设备按功能划分部位，根据各部位技术含量及工作量大小确定效益工资系数。轮保组成员实行竞争上岗、双向选择，真正体现“责、权、利”三者的有机统一，提升修理工的技术水平和服务质量。同时，他们加强设备保养，突出重点，注重效果，根据不同机型找出影响设备运行效率、产品质量的关键部位，分别制订保养标准、检查标准和考核标准，促进了设备效能的提升。 亮点：利用数据分析及精益管理思想，构建了维修工“3+2”绩效考核与评价体系，提高了修理工主动服务的意识，激发了修理工钻研业务、学习技术的热情和创新激情 为支撑设备管理精益化，许昌卷烟厂将把绩效评价作为一项常态性工作，不断完善企业设备管理绩效评价体系，完善数据管理的标准和制度，实现持续改善。 为了更好地支撑维修工“分级管理”，公司突出大数据应用，利用数据分析及精益管理思想，把卷包车间修理班作为试点，探索构建了一套评价修理工的服务质量，并与月绩效工资挂钩的基于修理工“分级管理”下的“3（服务质量、技能水平、亮点工程）+2（科技创新及知识成果应用）”绩效考核与评价体系。 “3+2”的内涵：“3”包括通过同工种横向对比，个人技能提升幅度对比评价维修工技能水平；通过服务对象评价、准点交机率即一次维修成功率、责任部位故障率、日常维修、责任机台台时效率临时任务完成率评价服务质量；通过6S现场、劳动纪律、安全管理等评价亮点工程。“2”包括科技创新及知识成果应用和荣誉及技能等级。公司将“3”的考核结果作为月绩效，用于每月的效益工资分配；一个周期内的月平均绩效排名得分加上“2”的得分即为年评价，作为修理工技能晋级和评选先进的依据。 许昌卷烟厂制造二部积极深化考核，提升服务水平。全面推进修理工“3+2”绩效考核与评价，将“3”项指标的量化考核结果科学引入年度绩效，并与“2”的维度构成年度评价，并据此进行修理工的晋级和评选先进。同时，努力搭建平台，不断加强创新，以高技能工作室为平台，以公司下达的快速换牌为抓手，围绕生产、消耗、设备、质量、安全等方面开展管理创新、技术创新、技术革新，降低消耗、提高效率，解决突出问题，着力打造科学合理、规范高效、激情活力的工作氛围和生产环境。 “3+2”绩效考核与评价模式的实行，离不开“一个都不能少”的新员工培训。许昌卷烟厂坚持做好新员工培训，有效提高新员工的专业素质和业务技能。今年以来，许昌卷烟厂制造二部以“方寸之间，精雕细琢”的车间精神为引领，以“抓规范，筑基础，强能力，提效率”为工作目标，不断完善制度规范，注重立足生产一线，充分发挥和挖掘人的潜力，做精做细培训工作。 针对新入职的员工，即使只有一个人，也要选派经验丰富的一线人员进行设备管理、生产现场管理、安全管理、产品质量管理等方面的入职培训，并对培训结果进行质量考核。对新员工全方位的文化宣贯和实践培训，有效激发了新员工学习专业知识、提高业务技能的积极性，促使新员工尽快了解生产一线情况、认同岗位文化、提高业务水平。“咱车间入职培训的信息量真大，安全培训、现场培训、设备培训，还有今天的质量培训都让我受益匪浅，对车间有了比较系统全面的认识，感觉一下子进步了很多。而且各位老师都讲得很认真、很实用，并没有因为只有我一个学生而敷衍。”在新员工入职培训间隙，从只有自己一个人的新员工培训的惊讶感觉中进入兴奋学习状态的郑卓康这样说。 亮点：建立起三级设备点检管理体系，为设备预防性维修打下了坚实基础，使现代点检理念在实践中开花结果 根据国家烟草专卖局“先进技术支撑设备管理精益化”提出的行业设备管理理念，许昌卷烟厂运用现代点检理念，历经了点检工作推进方案制定、人员选拔、标准建立、信息平台搭建、系统上线运行、点检数据应用、考核制度建立、点检仪器管理规程制定等阶段，将传统点检方法和精密点检仪器紧密结合，采用点、巡检以及任务派发模式，结合计算机、网络与通信、数据库等技术，初步构建起以操作人员为主的日常点检、以维修人员为主的专业点检和以点检员为主的精密点检的三级设备点检管理体系。 许昌卷烟厂建设有精干的设备管理人员队伍、设备维修人员队伍和设备操作人员队伍。通过完善三级状态监控人员的岗位职责、工作流程、业务流程，建立工作规范，用制度来规范设备状态监控中人的行为，并采用正向激励的方式激发各级状态监控人员的工作激情，建立了一套适合于卷烟工业企业、以设备点检为基础的设备预防性维修体系。 根据专业点检和精密点检各自的优缺点，采用互补的方式开展状态监控工作。比如中央空调的大功率电机和风机属于精密点检范畴，因两者均处于风速及风压较大的密闭箱体之中，实施精密点检存在一定的不安全因素。针对这种情况，采用专业点检监控风机和电机的运行状况，发现异常后，再通过精密点检工具定位异常部位，提高了点检的安全性和准确性。 在设备维修中，利用状态监控数据决定设备维修保养时间，并验证维修保养效果；利用状态监控数据改进设备的润滑方式和润滑频率；利用设备管理系统与点检系统数据综合分析，对备件质量做定性评价等，取得了显著的成效。 许昌卷烟厂设备信息化为企业的进一步发展奠定了坚实的基础，为向规模化、集约化、品牌化发展阶段的迈进，争取早日实现企业“进入全国卷烟工业第二方阵”的奋斗目标提供了重要保障。
