公司开展设备全寿命周期管理，形成涵盖资产管理与设备管理双重概念的设备全寿命周期管理模式，变传统设备管理为设备价值管理，完成由“管物”到“管人”、由“技术服务”到“技术管理”、由“输血”到“造血”，由“发现别人问题”到“指导别人发现问题”的转变。

管理创新　制度先行

公司在认真梳理自身设备管理存在的问题和弊端的基础上，组织编制突出管理重点、优化管理流程的《TPM培训手册》，并对设备管理相关人员进行培训和测评，使TPM理念溶于心；通过现场检查、考核、评价、信息反馈，让责任主体单位将TPM理念践于行；将专项工作纳入设备管理月考核，令TPM理念固于制；将TPM 与质量整顿、6S管理推进、安全标准化、绿色航空制造企业标准推进工作相融合，借助网络、报纸、广播、电视和各单位文化展板，宣贯TPM理念，营造浓郁的设备价值管理氛围。

花映西航

公司强化设备采购环节管理，编制各类设备采购技术文件，规避设备投入风险；细化设备使用环节管理，制定设备使用、维护、维修技术标准、修理流程，坚持保障设备技术状态和解决设备疑难问题并重，发挥设备最大效用；公司引入客观反映设备生产能力的OEE指标，通过目标牵引加快TPM全员推进进程，推动各岗位人员在TPM全员推进中价值创造具体化，实现从设备利用向OEE转变。设备利用率试点由期初人工统计几十台设备，发展到目前自动采集统计240余台设备数据。为提高设备利用率，实现“均衡生产、高效产出、低成本运营”提供了理论和数据支撑。

日前，《中国航空报》对公司6S管理创银工作稳步推进进行了报道：2015年，公司将对6S管理工作进行创银达标验收，从五方面入手，确保6S管理工作取得实效。广大干部职工以企业发展大局为重，上下一心狠抓6S 管理工作，加大对员工的培训力度，使6S管理工作不断迈上新台阶，公司“制度建设年”各项任务目标的顺利实现做出积极贡献。

设备运维　以点带面

公司编制设备全寿命周期管理二级网络图，以精益理念中价值分类为基础，以流程再造为主要手段，推动可视化工具在设备管理中的应用，实现从设备资产自身的保值增值到所处价值链环节在系统中价值创造的保值和增值。公司坚持“三盯两确保”原则，即紧盯科研生产重点任务完成，紧盯科研生产“瓶颈”，紧盯科研生产关键设备，确保设备良好运行，确保科研生产任务完成。公司将“三盯两确保”作为绩效考核重要指标，加快了处理设备故障快速反应能力。公司精锻、精铸、热处理中心是科研生产关键地段，设备部转变设备管理理念，组建精锻、精铸、热处理中心设备管理专项团队，推进TPM管理、开展预判维修等，杜绝了“越忙越修、越修越忙”的恶性循环。公司推行预防性维修为主的多种维修方式并存策略，对非主线简单设备或备用设备采取事后维修，对于生产主线关键、重要设备采取主动改善维修和可靠性维修，对故障多、难维修的设备采取预防性维修。关注生产需求，梳理现场设备的问题，建立关键设备的评审、管理、监控体系，组织技术攻关与改进，开展预防性维修工作，重点解决影响产品与效率的缺陷与隐患，保障设备连续可靠运行。

设备管理　以人为本

今后，公司将与兄弟单位携手，共同为提高运营效率、提升资产质量、延长设备使用寿命、优化本企业成本效益奠定坚实基础，树立行业形象，不断创新、不断探索，积极推广先进的设备管理理念，为开创设备业务管控新时代而努力。

本刊通讯员　辛杰