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“精细”管理成效大

更新时间:2020-10-16


聚焦全国设备管理先进典范⑱•


——唐山三友集团兴达化纤有限公司设备管理经验浅析





公司概况
  唐山三友集团兴达化纤有限公司(以下简称三友化纤)隶属于唐山三友集团,拥有国际、国内先进的化工工艺生产设备和精确的计量检测设备、高效能的环境净化设施,年产能50万吨,是国家高新技术企业、国家循环经济示范试点单位和河北省创新型企业。
  历经十余年的建设与创新发展,三友化纤已经成为“国家纤维素纤维新产品研发基地”,世界级粘胶短纤维生产基地和新产品研发基地,可生产六大系列百余个品种,差别化率为同行业最高。三友化纤成功开发了高白纤维、着色纤维、阻燃纤维等一系列高技术含量、高附加值的产品,国内首创莫代尔纤维、世界首创竹代尔纤维。产品畅销全国及亚、欧、美多个国家和地区,在国内外占据较大市场份额。



荣誉称号


  三友化纤“用棉浆粕生产莫代尔纤维的方法”获中国国际发明展览会金奖、“粘胶纤维生产废气处理装置的创新与应用”、“大容量高效节能粘胶短纤维装备集成创新及产业化”荣获全国设备管理创新成果一等奖、“高湿模量阻燃再生纤维素纤维及其制备方法”荣获“发明创业奖”金奖、“新型粘胶短纤维精炼机”荣获“发明创业奖”金奖,并先后荣获2013~2014年度全国纺织行业设备管理优秀单位、2015年第十届全国设备管理优秀单位、全国实施卓越绩效模式先进企业、第十五届全国质量奖鼓励奖等荣誉,2015年被评为河北省实施卓越绩效模式先进企业、高新技术企业。


点评:中国纺织工业联合会副会长孙淮滨



  作为国内纤维品种齐全、国际知名的高品质粘胶纤维生产龙头企业,三友化纤秉承将科技创新与管理创新紧密结合,相互促进,视管理创新为技术创新的内在保障的企业理念,以卓越绩效为指导,实施精细化管理,注重人才队伍建设,努力打造企业创新发展的智力引擎,在坚持科技进步、管理创新中,不断强化设备管理,形成了独具行业特色的设备管理体系,走出了一条适合自身发展的成功之路,以令人瞩目的成绩成为业内设备管理的标兵。
  三友化纤在设备管理工作中积极寻求“精细”的突破点,促进基础管理再升级。将“精细”贯穿于设备日常管理中,使设备管理全员化共同管理、主动化预防管理。在实践设备管理新理念中坚守“精细”,确保了设备稳定运行,延长了设备寿命周期,实现了提质增效的目标。



刘艳玉   吴文斌


三友化纤坐落于河北省唐山市曹妃甸新区,毗邻京津唐大都市群。作为国内粘胶行业的领军者,三友化纤致力于拥有自主知识产权的成套设备和技术输出,引领行业技术进步。三友化纤首创业内单线产能8万吨/年的世界最大的粘胶短纤维生产线;创造了单线产能最大、设备最先进、差别化率最高、产品质量最优、综合能耗最低等行业之最,设备方面共获得发明专利2项、实用新型专利29项。


实施全面绩效考核评估

带动基础管理再升级




亮点:在全面绩效考核评估管理过程中,将设备重点工作和各项管理业务全部量化、细化。将设备管理员工作日记录、周点评、旬调度、月评估、考核等表格化,量化规定动作和自选动作,提高人员管理水平


为切实搞好设备管理工作,三友化纤实施全面绩效考核评估管理,以考核评估升级带动基础管理升级。
  在全面绩效考核评估管理过程中,三友化纤将设备重点工作和各项管理业务全部量化、细化,把全年检修费用、修旧利废、全部设备完好率、仪表完好率等设备指标数据纳入考核范围,做到人人有指标、业务全覆盖。同时,将设备管理员工作日记录、周点评、旬调度、月评估、考核等表格化,量化规定动作和自选动作,提高人员管理水平。在此期间,实施周点评制度,通过每周“设备管理员对所管辖车间点评”和“科长对设备管理员点评”,及时改进下周工作。
  在此种管理模式下,三友化纤先后修订完善公司《设备管理制度汇编》和《设备完好标准》,评审修改设备操作、检修、维护等技术文件310种;建立起设备管理“电子化”档案,确保设备档案保存期限更长,记录更齐全、更准确;实行“隐患动态化管理”,做到事项“可查询、可跟踪、可督办”。各项制度的有效实施,达到了设备管理工作规范化、标准化和目标的量化考核,使设备在采购、安装调试、使用、检查、维护保养、维修、报废等每一个环节都实施标准化和量化考核,从而全面提升公司设备管理水平。
  三友化纤着力于设备现场管理,相关设备管理人员每天到主管的车间进行现场检查已成为新常态:从“车间巡检情况”到“设备运转状态”,从“车间检修及完成情况”到“车间事故处理”,每一项内容都要进行详细记录,做好打分评级。此举一方面使部门领导可以通过翻阅记录查看管理员每天工作内容,另一方面可以形成有效监管,在各班组之间开展指标竞赛,奖优罚末,拿出部分奖金奖励给优胜班组,并给优秀班组颁发流动红旗。这种小型竞赛既激发了职工的责任感、增强了班组凝聚力,又有效保障了产品质量和设备安全、高效、稳定运行。

全面绩效考核评估体系的实施,实现了事事有目标、件件有考核、干好干坏不一样。


成效根植于“精细”  

发挥设备最大潜能




亮点:将精细化管理贯穿于设备日常保养、检修、备件购置等环节中,打造极致管理模式,在保证产品质量的前提下,有效提高了生产效率,创造了最大化经济效益


  “大功源于精细,细节决定成败。”为此,三友化纤将精细化管理融入日常工作,贯穿于设备日常保养、检修、备件购置等环节中,打造极致管理模式,在保证产品质量的前提下,有效提高了生产效率,创造了最大化经济效益。2016年,设备故障率同比去年下降了40%以上。
  在设备日常管理中,开展全员防控排查“找隐患”活动,通过严格执行设备维护保养制度及现场管理标准化,定期检查、评价、考核、评比,促进各项设备管理指标优化达标,在确保设备连续、稳定运转的同时,有效延长设备使用寿命。
  在设备维修方面,开启“状态检修+计划检修”模式,以效益最大化为原则,坚持以能源平衡为中心,针对设备在生产工序中的重要程度,结合设备状态,实施不同维修策略,提高设备使用效率。特别是在状态检修过程中成立由技术骨干组成的检修小分队,24小时机动作业,接到检修指令,在最短时间赶到检修现场;将部分周期性检修项目,在确保不影响正常生产情况下,进行日常“在线”检修,缩短停车检修时间。
  三友化纤通过岗位练兵、技术比武,提高职工技术素质,设备管理部门统筹兼顾、合理安排,在确保设备开机率、完好率的前提下保证设备正常平稳运行、发挥最大效能。

在设备维修方面实施差异维修策略,制定状态维修、可靠性维修相结合的维修模式,以效益最大化为原则,坚持以能源平衡为中心,针对设备在生产工序中的重要程度,结合设备状态,实施不同的维修策略,例如实施纺丝机离合器手柄改造,实现了离合器运行状态下检修的目的,有效提高了检修安全系数;将切断刀升级改造,实现差异性使用。




在备品配件控制方面,变模糊管理为精细控制,通过集中申报、采购、限额审批,压库存增效益;将1686种关键备件纳入寿命周期管理,为设备检修、控制库存、合理采购奠定基础;修订通用件库存定额,清理无用库存,完成闲置备件清查,继续加大库房闲置资产管理,让闲置备件修复、改型后重新利用或抵账处理。督导并鼓励车间在检修和技改时充分利用库存材料物资、废旧物资、废旧设备。另外要求备件采购业务员提高议价能力,优化采购,降低采购成本。通过以上措施,大幅降低库存,截至目前,库存物资连年递减,库存周转天数逐年缩短。


挑战三个极限

注重人才队伍建设




亮点:全面开展“两紧一松、两拼一激”极限管理劳动竞赛活动,实现“三个极限”。深入推进人才队伍建设“三个一”工程,牢牢把住三大关口


公司全面开展“两紧一松、两拼一激”极限管理劳动竞赛活动,挑战极限,通过拼人、拼干劲、拼设备、拼管理,全面部署,全员行动,实现“生产极限、管理极限、效益极限”的“三个极限”,设备极限运行创产量连续新高、事故率历史最低。
  开展“两拼一激” 劳动竞赛。“两拼一激”即拼人、拼设备、激发全员干劲。通过变“计划检修”为“状态检修”,全公司设备系统人员统一调配,成立由技术骨干组成的抢修分队,24小时待命。出现问题,设备系统领导、管理人员、维修人员第一时间赶到现场处理,做到时间最短、效果最佳。制订了《生产劳动竞赛期间设备系统激励措施》,对发现设备隐患,参与治理隐患的职工予以奖励,并制订了19项检修专项激励措施,激励检修人员以最短的时间完成检修任务。
  开展“两紧一松”劳动竞赛。“两紧一松”即紧抓设备故障率降低、紧抓检修成功率提高、适当放松检修费用。要求各车间实施技术组长以上干部巡检带班制,力争隐患早发现,并努力把问题解决在岗位一线;形成隐患治理长效机制,将隐患消灭在萌芽状态,通过多层次认真巡检、精心维护保养好设备,降低设备故障率。科学安排设备检修,严格推行检修任务中间验收和最终验收双层验收制,确保检修质量和检修效率。

通过以上措施的实施,确保了设备极限、稳定运行。粘胶纤维产量连续6个月创历史新高,设备事故率连续创历史新低。



针对设备管理人员新人多、能力素质参差不齐的难题,近年来三友化纤从人才管理的源头抓起,深入推进人才队伍建设“三个一”工程,通过一次座谈会、一次述职、一次技术考核,最大限度地挖掘培养青年人才,打造企业发展智力引擎。

  三友化纤牢牢把住“问需、选拔、实战”三大关口,提供人才成长平台,让优秀的青年人才脱颖而出。问需,组织新入厂大学生座谈会,结合公司发展形势,广泛征集生产操作、设备运行、项目建设等方面的建议,让年轻人加快成长。选拔,着眼于公司发展对员工管理能力和技术水平的新需求,采取“笔试+面试”考核方法,根据理论知识考试及实际工作表现,选拔重点培养对象。实战,利用公司“技师工作室”培训基地,对青工进行工艺、设备等专业知识培训,并将课堂搬到现场,对关键设备的性能、设备故障的处理等内容进行详细讲解,提高青工的实战水平;实行“岗位”轮换制度,使设备员通过在各个岗位上的锻炼积累经验,以人才的循环流动,促进公司事业的稳步发展。
  与此同时,三友化纤围绕队伍创新能力的提升持续开展系列活动,着力强化“现场改进创新”主体地位,“课题攻关”在岗位,制订《各系统难点问题专项研究》课题,着力牵头组织解决设备的“疑难杂症”。制定切实可行的治理方案,彻底杜绝隐患,确保设备的稳定运行与生产、设备安全。通过解决现场实际问题,实现现场技术改进 ,降低备件消耗,保证设备稳定运行的目的。例如黄化机轴焊接后使用时间短、易开裂;兴达打包机液压、电气系统隐患;远达精炼机长短网使用寿命延长;兴达哈氏合金泵漏点治理;耐磨泵研究和离心机筛网改造等系统重点、难点问题,经技术人员专项研究,逐项得到解决。
  三友化纤多举并措,充分发挥设备人员的岗位作用,真正把设备管起来的同时,通过技术攻关解决“技术难题”和“疑难杂症”,提升了个人业务素质,为公司培养了专业型人才,进一步促进了全员设备管理,有效提高了公司的经济效益。





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