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以创新向设备管理要效益

更新时间：2020-10-16

·聚焦全国设备管理先进典范⑫·

公司概况

　　1991年8月，始建于1982年的吉安卷烟厂更名为井冈山卷烟厂，纳入国家计划内管理，实施易地搬迁后，开始正式投产。2003年4月，经国家烟草专卖局、财政部批准划为中央直属企业。2005年12月并入南昌卷烟厂，企业更名为南昌卷烟总厂井冈山卷烟厂，2009年10月，成立江西中烟工业有限责任公司，更名为江西中烟工业有限责任公司井冈山卷烟厂，现系江西中烟工业有限责任公司下属的四个生产制造厂之一。目前，企业占地面积100余亩，其中建设面积47900m2，拥有总资产2.1亿元，综合生产能力15万箱，正式职工527人，其中专业技术人员89人。

荣誉称号

　　公司设备管理持续企业于2001年12月30日通过了ISO9002质量体系认证，先后荣获省、地“先进基层党组织”、“九五双争立功竞赛优胜企业”、“江西省优秀企业”、“全省工业崛起年度贡献奖”、“江西省五一劳动奖”、全国“安康杯”竞赛优胜企业”、 “全国模范职工之家”、 “全国厂务公开民主管理先进单位”、 “江西省设备管理先进单位”和“全国设备管理先进单位”等荣誉称号。

点评：江西省设备管理协会秘书长卢华石

　　井冈山卷烟厂是国内烟草行业最小的卷烟生产制造工厂。生产设备在行业内最落后，有些装备甚至只能在烟机博物馆才能见到，但井冈山卷烟厂全体员工通过自身的努力，实施6S、TnPM、目视化、定置化、看板管理、标准工作改善、防差错等管理办法，不断加强基础管理，强练内功，形成了具有井冈山卷烟厂特色的设备管理体系。在企业管理中，他们狠抓五项工作落实。落实制度建设，确保设备管理有序；落实模块推进，夯实设备管理基础；落实全员改善，保障设备效率提升；落实案例提炼，实现维修知识传承；落实修旧利废，实现企业节能降耗。五项工作的落实，既弘扬了井冈山精神，又使企业管理工作接地气，为企业的壮大和发展打下了坚实的基础。

　　管理出效益，多年来，井冈山卷烟厂按照厂长刘沪明提出的“小而精、小而优”的目标扎实工作，奋力前行，产品质量在公司名列前茅，所取得的成绩得到了各级领导和兄弟单位的认可。公司最好的卷烟落户到了井烟生产，同时，也让井烟迎来了新的发展机遇——易地建厂，设备更新，生产卷烟规模由10万箱扩大到30万箱，并且是按30万箱行业典范来建造的。新厂预计2016年下半年全部建成投产。这既是机遇，又是挑战。

　　多年来，井冈山卷烟厂一直是江西省企业设备管理先进和示范单位，为省内企业提高设备管理水平作出了很大的贡献。希望井冈山卷烟厂在今后能够进一步发挥自已的管理优势和潜能，锐意进取，持续改善，在全国设备管理工作中继续发挥示范和引领作用！

近年来，江西中烟井冈山卷烟厂紧紧围绕打造“小而精，小而优”的优秀卷烟制造工厂、以及“保障生产，对接异地技改”的关键突破目标，积极探索企业管理新模式、创新企业管理新方法。企业不断探索并导入管理新理念、新工具，转变员工思想意识，各项管理由粗放的管理模式逐步走向精细化、精益化。不断夯实设备管理基础，提升设备管理水平，切实增强设备对工艺质量的保障能力。

　　2013年9月22日，国家烟草专卖局以“国烟计【2013】371号”文批复实施江西中烟井冈山卷烟厂易地技术改造项目。项目按生产规模30万箱/年进行总体规划，将于2016年6月建成投产。鉴于井冈山的特殊地理位置及其在中国革命历程中的重要意义，江西中烟将努力在项目建设中集成行业各路特色，把井冈山卷烟厂打造成为行业典范，成为行业的四大窗口，即展示先进工艺的窗口、展示行业技术进步的窗口、展示行业履行社会责任的窗口、展示行业烟草文化的窗口。

导入先进设备管理体系

创新提升企业竞争力

　　亮点：“设备先天不足，后天补”，井冈山卷烟厂大胆创新，先后导入6S现场管理体系及TnPM设备管理体系，优化设备故障及停机管理制度，提高了设备的利用率，极大地改善了企业的生产作业环境

　　井冈山卷烟厂自1994年就地技术改造投产后，再未进行大规模就地设备技术改造，生产线上大多数设备已服役近20年，部分烟机设备已成烟草行业的“老古董”；部分设备为兄弟厂家淘汰报废无偿调拨，经自主调整维修后继续使用。“井烟人”紧紧围绕“小而精，小而优”的优秀卷烟制造工厂目标，在企业设备装备落后、设备状况参差不齐、设备管理模式和设备管理人员技术水平落后的状况下，本着“设备先天不足，后天补”的工作理念，大胆创新，先后导入6S现场管理体系及TnPM设备管理体系，大大改善了企业生产作业环境，现场干净整洁，目视一目了然。得到了上级领导及行业内外来参观交流的各厂家人员的赞赏。

井烟人制订并完善了全厂共46个主机生产设备的操作保养规程与设备润滑规程等技术标准，促进了TnPM管理体系有序推进

　　企业将TnPM设备管理体系融入标准化体系有序推进，完成了体系标准的无缝对接与有机融合。梳理和完善了企业的设备管理相关制度和设备技术标准文件，制订并完善了包含生产设备、特种设备、监视测量设备、零配件管理等11个设备管理标准文件。制订并完善了全厂共46个主机生产设备的操作保养规程与设备润滑规程等技术标准，促进了TnPM管理体系有序推进。

　　创新并优化了设备故障管理。将设备停机按照影响的因素不同分为非故障停机（小停机）和设备故障停机，非故障停机主要是由于人的因素或外部材料的因素造成，故障停机主要是由于设备本身的缺陷不足造成的。对于连续１个月设备运行不平稳的机台，车间组织技术人员侧重管理，由机台操作工连续１周收集设备停机信息，记录下停机发生的部位、原因、停机时间、处理措施，由车间设备员将机台收集的信息进行汇总分类统计。最后由车间组织机、电维修人员共同分析，查找非故障停机及故障停机的影响因素，针对影响因素排名前三的，制订解决（改进）措施，并在第２个月对解决（改进）措施的有效性进行验证。

　　创新并优化设备停机管理。制订规范统一的“维修申请单”以及“设备故障统计表”。维修工将每次处理的一些较关键性、重复性、典型性的设备故障信息在维修申请单上详细记录，维修工作单上收集涵盖了设备的请修原因、故障现象、处理措施、使用的零配件以及维修验收效果评价等信息。设备故障统计表将每份维修工作单上的信息统计，车间技术人员对设备故障分类管理，提炼出典型的故障案例集，同时分析得出某类故障发生的平均间隔时间，预计出下次维修时间，为进一步准确做好设备预防维修提供有力依据，形成设备点检、维修、故障管理流程闭环。

以专题推进为切入点

提升设备管理精益化水平

　　亮点：从设备管理精益化的角度出发，以设备状态预测精确化专题为切入点，始终秉承管理出效益的思想理念，不断深挖管理潜能，创新管理思路和方法，促进设备管理水平不断提升

　　创建了《卷烟企业主要设备状态监控模式的构建与实践》管理创新课题。建立以操作工为主的日常点检、维修工为主的专业点检、专（兼）职精密点检员为主的精密点检的三级设备状态监控点检模式，形成点检管理制度化、点检队伍专业化、点检内容标准化、点检过程规范化、点检工作信息化、点检结果价值化的 “点检六化”设备状态监控管理体系。建立设备状态监控“四层级”监督、检查机制。一是专业点检人员（维修工）在执行设备状态专业监控内容的同时，还要对操作工执行的日常点检内容进行抽查，并监督指导；二是精密点检人员在执行设备状态精密监控内容的同时，还要对设备状态专业监控内容进行抽查，并监督指导；三是车间设备管理员或设备主任对所有点检责任人的点检实施情况每周至少一次进行监督检查，并考核；四是设备职能管理部门每月至少一次，对各部门设备的点检落实、检查情况进行监督、考核。并制订了一套全厂各部门主要设备的状态监控标准，深化了设备点检信息反馈与点检结果的应用。

　　通过开展推进设备状态预测精确化专题，进一步提高了设备状态维修的准确性，减少设备故障停机。经统计，近年来制丝设备故障停机率持续下降，卷包设备运行效率持续提升。

　　创建了“创新零配件管理模式，优化零配件库存”的管理创新课题。近几年来，随着设备不断进行技术改造，生产设备的逐步更新换代，井冈山卷烟厂所需的零配件品种以及库存金额逐步增加，部分零配件的库龄达３年以上，库存结构不合理，造成了零配件资金周转率较低，大量零配件库存资金积压。

　　通过全厂各相关技术人员不断学习与探索，创新实施零配件 “ABC”分类管理模式。分类原则为：A类零配件种类数占全部库存种类10%左右，库存金额占总库存金额70%左右；B类零配件种类数占全部库存种类20%左右，库存金额占总库存金额20%左右；C类零配件种类数占全部库存种类70%左右，库存金额占总库存金额10%左右。在管理上有侧重点，企业将A类零配件列为重点管理，着重强化该类配件的库存限量及采购计划的管理；B类零配件列为一般管理，平时需关注该类配件的库存及采购计划；C类零配件管理不作严格要求。

　　零配件实行分类管理后，避免了管理上“眉毛胡子一把抓”现象，提高了工作效率，有效控制了企业的零配件的库存金额以及零配件的使用流动率。经统计，2015年在增加了PASSIM/ZB45卷接包机型设备情况下，企业的零配件库存金额比前两年还减少了55万元，零配件流动率比上一年提高了8个百分点。

全员改善、修旧利废

促进企业节能降耗

　　亮点：企业围绕创建“小而精，小而优”的优秀卷烟制造工厂目标，结合实际情况，制订了“全员参与、务实创新、持续改善、物尽其用”的企业设备管理方针

　　为大力推进创新及各类改善活动，营造“人人注重创新、全员参与改善”的良好氛围，充分发挥全厂干部职工的聪明才智，企业出台了《创新与改善活动管理办法》，为员工搭建“创新”和“改善”平台。涵盖了管理创新、技术创新、QC活动、小改小革等各类改善活动的管理要求，职能部门定期组织各类技术人员进行鉴定与评比，奖励与考核并行的方式促进了“创新与改善”的持续有效进行，在全厂范围内构建了全员参与改善的浓厚氛围。

　　2013年，烟厂选送的QC成果《YSG600型洗梗机水增温装置的研制》在烟草行业优秀质量管理小组成果发布会上获二等奖。在全国PMS（设备管理体系）大会上，我厂选送的《降低空压岗位用水消耗》、《空调器加湿工艺改进》、《SQ311切丝机砂轮往复机构增设除尘装置》、《PASSIM卷接机组稳纸器的增设》等多项改善成果获得专项改善成果奖。

　　“艰苦奋斗、修旧利废”是井烟人长期以来秉承的优良革命传统，善于变废为宝，将有限的资源发挥到极至。每个车间均建立了自己的修旧利废统计台账。由于井烟的设备大多数属行业里落后淘汰的设备，部分设备已服役近20年，该类设备的零配件供应厂家都不生产了，车间只有将更换下来的零配件自主进行修复，以待下次重复使用。2013年企业组织相关技术人员自主设计并完成了全厂的蒸汽冷凝水回收系统,该系统每年为企业节省10多万元的燃气费用。自主改善并完成了将溴化锂制冷主机（淘汰报废设备）置换为电制冷主机，该项改善每年为企业节省燃气费用50多万元。

通过开展推进设备状态预测精确化专题，进一步提高了设备状态维修的准确性，减少设备故障停机

（本刊通讯员：吴志勇　吴长爱）

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