江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂（以下简称“南京卷烟厂”）在能源管控方面可谓硕果累累、成绩斐然——2011年获“南京市重点用能单位能源计量先进单位”称号；2014年获得“南京市节能先进单位”称号；2015年获“江苏省能源计量示范单位”、“江苏省节能先进单位”称号；2016年获“江苏省十二五期间节能成绩突出先进单位”称号。精益能源管控课题荣获2016年全国烟草行业“精益十佳”课题荣誉。这些成绩的取得，与该厂职能部门综合管理处的奋力拼搏分不开的。

作为全厂能源供应管理部门，综合管理处既是能源供应商，又是能源消耗大户——为全厂生产和经营活动提供能源保障，而众多的动力设备要消耗大量的能源。这样一种双重身份再加上厂里逐年提高的能源降耗指标要求，无疑都给综合管理处的工作带来了巨大压力。面对压力，综合管理处从部门领导到每一位员工都知难而上、迎接挑战，大家心往一处想、劲往一处使，聚焦降本增效，创新精益管理。

沈朝阳（左六）在组织应急演练

“先进部门”的带头人

沈朝阳，南京卷烟厂综合管理处副处长，分管动力能源计量工作，在这个岗位上辛勤工作了20余年。沈处长干工作有股坚忍不拔的冲劲，同事都说他是“老骥伏枥，志在千里”，他可不这么认为，说自己是“壮士当年，雄心不已”。

正是凭着这股冲劲，沈朝阳先后获得厂级和公司级“先进工作者”、“优秀共产党员”等荣誉称号，综合管理处也多次荣获“先进部门”称号，并获“全国TnPM大会设备综合奖”等荣誉，并成为“全国TnPM可视化示范基地”。面对荣誉，此时的他却已提出了“精益管控、服务生产，提高能效、减少浪费”的能源管理理念，带领职工走在“节能减排、降本增效”的路途上一路向前。

2011年，沈朝阳了解到浙江中烟的单箱卷烟综合能耗仅13.7公斤标煤，而南京卷烟厂单箱卷烟综合能耗达到15.04公斤标煤，差距颇大，他陷入了沉思……浙江和江苏的地理位置相近，环境气候接近，差异主要是生产规模等，如果运用精益思想，从能源输入贮存、加工转换、输送分配、使用排放、回收利用等全流程入手，排查各个环节存在的问题，实施精益改善，从而提高能效、控制用量、减少浪费等方面下功夫，肯定能取得良好的效果。经过研究决策，他将2012年单箱卷烟综合能耗目标定为＜14kg标煤，并与相关专家仔细核验之后，沈朝阳大刀阔斧，身先士卒，充分发挥他数据专家的本领，借助《能源计量监控管理系统》平台，使所有的能源介质实现了数据自动采集，如柴油的贮存采用E+H雷达液位计量，柴油消耗量及蒸汽均采用E+H涡街流量仪计量，天然气采用进口涡轮、E+H热式流量计，空压气采用E+H热式或涡街流量计，电能采用功能智能电能表计量等，所有计量器具也都按国家规定和ISO9001标准要求定期检定校准，连续采集，数据可信度较高。项目涉及到的能源介质的能效、单耗，均按国家、行业规定的统计计算方式得到。

锅炉蒸汽系统能效对比

制冷空调系统能耗对比

全厂区综合能耗对比

这套数字化计量监控管理系统的引入，不仅大大减少了操作人员的劳动强大，也提高了全厂的能源利用率，任何跑冒滴漏点一看便知，一查便晓，响应机制得到保障，应急处理能力大幅提升，为南京卷烟厂实现数字化工厂奠定了基础。当然，即使建立了监控管理平台，他也没有一劳永逸，因为综合管理处设备多、种类繁杂，他每天上班的第一件事就是绕着整个动力中心走一遍，检查设备运行情况，二十年如一日。平日里，他会细细钻研每一台设备，熟知每一台机器的工作原理与性能状况，很多时候，他仅仅从设备发出的声音，就能判断出设备遇到的故障，迅速作出应对。现在，可以说他对综合管理处的设备都了如指掌，能快速发现和应对各种突发状况。

尽管如此，但他对自己并不居功自傲，因为随着南京卷烟厂能源设备的不断的更新换代，每隔一两年就会增添新的设备，为更好地掌握新设备的运行原理常见故障处理等情况，他反复钻研设备说明书与厂家技术人员的沟通交流，上班时间没搞懂的问题回到家中继续研究。就是这样，在工作中不断摸索探究使得他的技能水平不断提升。

有一次，曾经有国外空调厂家来综合管理处推广先进的设备，没成想在交流的过程中，发现南京卷烟厂综合管理处的空调操作法完全优于其推广的设备，不仅操作成本低，而且省时省力，让国外的专家大为赞赏，空调厂家也只好无功而返，这样的案例不胜枚举。正是在日常工作中，沈朝阳有一双发现问题的眼睛，才使得南京卷烟厂的动力设备使用寿命长，能源转换利用效率高。他常说：能源管理，不仅仅是满足生产，还要达到节能减排，降本增效。而能源管理，光靠人是不行的，必须自动化、信息化、智能化。在他的带领下，能源管理工作掀起了争先创优、创新改善的新热潮。目前，南京卷烟厂的能源计量信息化平台，包括实时监控系统和能源管理系统，不断地得到细化完善，该厂的锅炉蒸汽、制冷空调、空压真空、供电供水等各大动力能源供应系统，基本实现了智能化、科学化的匹配调度，促使能源利用效率持续大幅度提升，管控水平迈上了新台阶。

随国强积极参加“名师带徒”等活动

“名师带徒”干劲足

随国强是动力中心班组长，从事动力保障工作近30年，他积极参加“名师带徒”等活动，乐于向青年职工传授设备操作维护技能、传播精益管理理念，热情指导年轻人参加体系建设、TnPM、精益与创新、QC等管理活动，尽快熟悉掌握各类设备性能及操作维修技能。由于随国强的业务技术水平高，兄弟单位遇到同类设备问题时，也经常向他请教。

锅炉蒸汽系统一直是企业耗能大户，2010年随国强组织开展“蒸汽冷凝水回收”项目，冷凝水回用率达85％以上，年回收利用量达到1.3万余吨，回收能量超过100吨标煤，节约了能源，减少用水。在他的带领下，陆续开展了“蓄热器蓄水自动控制节能改造”、“解决汽中含水难题”、“冷却系统节水改造”、“锅炉油气管道快速切换改造，提高蒸汽保障能力”、“解决锅炉除氧器超温问题，提高系统能效”等多个项目，促使蒸汽保障能力、操作维修水平、锅炉系统效率等均得到大幅度提升。其中，“解决锅炉除氧器超温问题，提高系统能效”项目，年节约费用达140余万元。

让随国强引以自豪的是“空调节能操作法”，不仅培养了人才，节省了大量能源，而且在公司的比武竞赛中获得了大奖。经过多年的技术攻关、持续改进，南京卷烟厂的制冷空调能耗累积下降了57%，节能效果显著。

每个成就的背后都离不开勤劳的付出，在每个停产的节假日，随国强都带着他的团队加班加点进行设备保养、检修和预防性试验，他已经记不清有多少次在睡梦中被电话叫醒，连夜赶去单位处理突发事件，更是记不清有多少个节假日因忙于加班而不能与家人团聚。无论刮风下雨，不论寒冬酷暑，随国强们就这样默默地为企业奉献着。

在随国强的影响下，自上而下，分层分级，综合管理处每一名员工都齐心协力保生产，南京的夏季总是炎热难耐，当室外温度38℃时，动力车间必然达到42℃以上，有时候实在热得受不了了，员工就跑到室外透透气。有一次，动力中心警铃大作，多台监控电脑同时报警，动力中心3号变电所因高温突发故障，导致所有动力设备瞬间停机，班组成员立即启动应急抢修程序。正值三伏天，车间的温度高达45℃，为了尽快恢复动力能源供应，大家同心协力，战高温、保生产，抢修工作紧张有序，半小时后，锅炉、制冷机、空压机、真空泵、空调等，终于发出了轰轰的欢快声，大家的衣服全被汗水浸透了。

降本增效显成果

正由于大家的齐心协力，南京卷烟厂始终以“建设资源节约型、环境友好型社会”为责任，坚持走低碳环保之路，强化绿色生产意识，多管齐下，标本兼治，节能减排、降本增效工作，走出了一条创新之路、精益之路。引进变频空压机、电制冷机和节能型变压器等高效节能型设备，提高能源利用效率；引进高效金卤灯、无极灯、LED灯，推广绿色照明；开展电源污染治理，改善电能质量，保护设备，实现系统节电模式；进行锅炉油改气、加装节能装置、冷却塔自动加药、冷凝水回收利用、中水回用、空压机热能回收、地下管网检漏等措施，努力减少能源和水资源的消耗。“十二五”“南京品牌专线”技改项目，建设投运了地源热泵、光伏发电等新能源应用推广项目，进一步强化源头控制、绿色发展理念。此外，坚持每年开展节能“宣传周”活动，不断完善能源检查考核机制，强化能源管理综合措施，促使能源消耗保持省内领先、行业先进的水平。特别是2012年以来，通过能源计量监控及能源考核等手段，在提高锅炉、制冷、空压等系统的能效方面，以及在减少蒸汽、用电消耗等方面，取得了较好的节能效果，实现了良好的经济和社会效益，企业总能耗由1.08万余吨标煤降到0.95万吨标煤，单箱卷烟综合能耗累积下降了15%。根据单位产品能耗测算，节能量达0.4万吨标煤，节省费用达1800余万元。

与时俱进，不断改善，才能不断取得好成绩，在2016年烟草行业的精益课题评审中，南京卷烟厂的精益能源管理喜获行业“精益十佳”课题，并在2017年3月作为特邀方参与全国烟草行业精益管理推广大会，得到了国家局以及行业同仁的好评。

成绩属于过去，未来任重道远。南京卷烟厂高度统一思想，提高认识，牢固树立责任意识、忧患意识，切实增强紧迫感、责任感，确保实现公司下达的“十三五”节能减排目标任务，相信有这样一群人在默默地努力付出，打造“资源节约、环境友好型”企业的梦想一定可以实现。

南京卷烟厂的精益能源管理喜获行业“精益十佳”课题，并在2017年3月作为特邀方参与全国烟草行业精益管理推广大会